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气动隔膜泵使用维护说明书

前言

气动隔膜泵作为一种高效、可靠的流体输送设备，凭借其独特的工作原理，在化工、环保、食品、制药、采矿、污水处理等众多领域得到了广泛应用。它无需电力驱动，可通过压缩空气实现介质的输送，尤其适用于输送含有颗粒、高粘度、易挥发、腐蚀性或易燃易爆的介质。为确保您的气动隔膜泵能够长期、安全、高效地运行，充分发挥其性能优势，正确的安装、操作、维护与保养至关重要。本说明书将详细介绍相关知识与操作规范，建议您在使用泵之前仔细阅读，并在日常工作中参照执行。

一、安全注意事项

安全是所有操作的前提。在安装、操作、维护气动隔膜泵的任何环节，必须严格遵守以下安全注意事项，以避免人身伤害或设备损坏。

1.1操作前必读

在进行任何与泵相关的操作前，请务必熟悉本说明书的全部内容，特别是安全警示和操作流程。未经过培训或不熟悉操作的人员不得擅自操作本设备。

1.2压力安全

泵的工作压力不得超过其额定工作压力。压缩空气源的压力调节必须准确，建议在气源管路上安装合格的调压阀和压力表。

严禁在泵体或管路带压的情况下进行拆卸、维修或调整。进行任何维护工作前，必须确保彻底切断气源，并释放泵内及管路中的所有压力。

定期检查所有压力管路、接头、阀门等部件，确保其完好无损，无泄漏现象。如有损坏，应立即更换。

1.3介质兼容性

确保所输送的介质与泵的所有接触部件（如膜片、泵体、阀球、阀座、O型圈等）的材质相兼容。不兼容的介质可能导致部件腐蚀、损坏，甚至引发泄漏、介质污染或泵体破裂等严重事故。如对材质兼容性有疑问，请咨询供应商。

1.4电气安全（如适用）

若泵的安装环境涉及电气设备或存在易燃易爆介质，应确保所有相关电气设备符合相应的防爆等级要求，并由专业电工进行安装和维护。

1.5个人防护

在操作、维护泵时，必须佩戴合适的个人防护装备，包括但不限于：防护眼镜、耐酸碱手套、防护口罩（如介质有毒或有刺激性）、防滑工作鞋等。

1.6维护安全

进行维护保养时，应确保泵已完全停机、卸压，并与动力源有效隔离。必要时，在电源（气源）开关处悬挂“正在维修，禁止合闸/供气”的警示牌。

二、泵的安装

正确的安装是泵高效稳定运行的基础。请在安装前确认泵的型号、规格是否与您的应用需求相符，并检查泵在运输过程中是否有损坏。

2.1安装前检查

开箱后，检查泵体、电机（若有）、管路接口等部件是否完好无损，有无松动或变形。

核对泵的铭牌参数，确保其额定流量、扬程（压力）、介质温度等指标满足系统要求。

检查泵的进出口、气源接口是否有异物堵塞，清理干净。

2.2安装位置选择

应选择通风良好、便于操作和维护的场所安装。避免阳光直射、雨淋、冰冻及腐蚀性气体、粉尘的侵蚀。

泵的安装位置应尽可能靠近介质源，以减少吸入管路长度，降低吸入阻力。

泵体应安装在稳固的基础或支架上，避免因振动产生位移或噪音。安装时应保证泵体水平或按厂家推荐角度安装。

确保泵周围有足够的操作空间，以便于日常检查、维护和部件更换。

2.3管路连接

吸入管路：

吸入管路应尽可能短且直，管径不应小于泵的吸入口径（推荐与吸入口径相同或稍大）。

管路连接处必须密封良好，避免漏气，否则会影响泵的吸入性能。建议使用合适的密封垫和紧固方式。

若介质粘度较高或易沉淀，吸入管路应设置冲洗口或采取伴热措施（根据介质特性）。

对于自吸高度较高或易挥发介质，吸入管路可能需要设置底阀或灌注装置。

排出管路：

排出管路的管径不应小于泵的排出口径，管路应固定牢固，避免因振动导致管路破裂。

根据系统需要，在排出管路上安装压力表、止回阀、截止阀等辅助设备。截止阀应安装在泵的出口下游，以便于泵的空载启动和停机。

管路支撑：所有进出管路都应设置独立的支撑，避免管路重量直接作用于泵体接口，造成接口损坏。

2.4气源连接

压缩空气源应清洁、干燥。建议在气源入口处安装空气过滤器（带自动排水功能更佳）、调压阀和油雾器（三联件），以保证进入泵的空气质量，延长泵的使用寿命。油雾器应使用推荐型号的润滑油（通常为ISOVG32或VG46气动工具油）。

气源管路的管径不应小于泵的气源接口直径。

气源管路上应安装一个主截止阀，以便于泵的维修和隔离。

连接气源前，应先打开气源阀门，将管路中的杂质和水分吹除干净。

2.5泵体固定

将泵牢固地安装在事先准备好的基础或支架上，拧紧固定螺栓，防止泵在运行时产生过大振动。

三、操作与运行

3.1启动前检查

再次检查所有连接是否紧固，密封是否良好。

检查气源三联件：过滤器是否需要排水，油雾器油量是否充足，调压阀设定压力是否在泵的额定工作压力范围内。

手动盘动（若有条件）或点动气源，观察泵的运转是否顺畅，有无异常声音或卡滞现象。

确认吸入管路阀门全开，排出管路阀门根据需要开启（建议启动时先打开，避免憋压启动，除非系统设计允