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工业废水处理操作规程

一、总则

1.1目的

为规范工业废水处理系统的运行管理，确保废水处理效果稳定达标，保护生态环境，保障操作人员及设备安全，特制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于本单位工业废水处理站（以下简称“处理站”）内各处理单元的日常操作、维护保养及安全管理。凡参与废水处理站运行、管理、维护的人员均须严格遵守本规程。

1.3基本原则

操作人员应本着“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行各项操作规定，精心操作，认真巡检，及时记录，确保处理系统连续、稳定、高效运行，出水水质符合国家及地方排放标准。

二、操作前准备与检查

2.1人员准备

操作人员上岗前应经过专业培训，熟悉本处理工艺、各设备性能及操作规程。上岗时应按规定穿戴好劳动防护用品（如安全帽、工作服、防护眼镜、耐酸碱手套、雨靴等）。

2.2系统检查

2.2.1预处理单元：检查格栅机有无杂物缠绕，传动部分是否灵活；调节池液位、搅拌装置运行是否正常；提升泵进出口阀门状态，泵体有无泄漏、异响。

2.2.2主体处理单元：根据具体工艺（如厌氧反应器、好氧曝气池、MBR膜组件等），检查相应设备的阀门状态、仪表显示（pH、DO、ORP、MLSS等）是否在正常范围，曝气系统曝气是否均匀，搅拌器运行是否平稳，膜组件有无破损、污染迹象。

2.2.3深度处理单元：检查过滤设备（如砂滤、活性炭滤）的进出水压力、反洗系统；消毒设备（如紫外线、加氯装置）的运行参数、药剂余量。

2.2.4污泥处理单元：检查污泥泵、压滤机、叠螺机等设备的完好性，药剂投加系统是否正常。

2.2.5辅助系统：检查加药系统药剂液位、计量泵运行情况；压缩空气系统压力是否正常，管路有无泄漏；电气控制系统各指示灯、仪表显示是否正常，有无报警信号。

2.2.6管路与阀门：检查各工艺管路有无堵塞、泄漏，阀门开关是否灵活，指示是否准确。

2.3药剂准备

检查所需药剂（如酸碱调节剂、絮凝剂、助凝剂、消毒剂、营养盐等）的种类、数量是否充足，药剂质量是否符合要求，并确保药剂投加系统畅通。

2.4记录准备

准备好运行记录表，确保记录工具（如笔、计算器）完好。

三、废水处理工艺流程及操作步骤

（*注：本章节需根据具体处理工艺进行详细描述，以下为通用框架示例，请结合实际情况修改补充。*）

3.1废水接收与调节

3.1.1开启格栅机，清除废水中的大颗粒杂物及漂浮物。定期清理格栅机截留的栅渣。

3.1.2废水经格栅进入调节池，通过搅拌或曝气使水质水量均匀。根据进水水质监测数据，通过加药系统向调节池投加酸碱调节剂，将pH值调节至后续处理单元适宜范围。

3.1.3当调节池液位达到设定启泵液位时，启动提升泵，将废水送至后续处理单元。注意观察泵的运行状态及流量。

3.2预处理单元操作

（*示例：如混凝沉淀*）

3.2.1废水进入混凝反应池，根据水质情况，通过计量泵向池内投加混凝剂（如PAC）和助凝剂（如PAM）。

3.2.2控制反应池内搅拌强度和反应时间，使药剂与废水充分混合，形成良好的絮凝体。

3.2.3絮凝后的废水进入沉淀池，进行固液分离。定期排泥，观察出水水质，确保上清液清澈。

3.3主体生物处理单元操作

（*示例：如A/O工艺*）

3.3.1厌氧段（A段）：废水进入厌氧池，检查搅拌系统运行情况，确保污泥与废水充分接触。监测池内溶解氧（DO）应控制在较低水平。观察厌氧反应效果，如挥发酸、pH等指标。

3.3.2好氧段（O段）：废水自流或泵入好氧池，启动曝气系统。根据工艺要求和在线DO仪表读数，调节曝气量，控制池内DO浓度在适宜范围（通常为2-4mg/L）。定期监测MLSS、MLVSS、SV30等指标，根据污泥生长情况，适时进行排泥或回流。观察活性污泥颜色、状态及曝气均匀性。

3.4深度处理单元操作

（*示例：如MBR膜过滤*）

3.4.1检查膜组件的进水压力、跨膜压差（TMP）、出水流量。

3.4.2根据运行时间和TMP值，按照规定程序进行膜组件的在线清洗（如气洗、反洗）或离线化学清洗。

3.4.3确保膜池内混合液充分循环，防止污泥沉积。

3.5消毒及出水排放

3.5.1经深度处理后的水进入消毒池，启动消毒设备（如紫外线消毒器应确保灯管正常工作；化学消毒应准确控制药剂投加量和接触时间）。

3.5.2监测出水水质各项指标（如COD、BOD、SS、NH3-N、TP、pH、余氯等），确保达标后通过排放口排放。排放前应检查在线监测设备运行是否正常。

3.6污泥处理与处置

3.6.1定期从沉淀池、MBR膜池等单元排放剩余污泥至污泥浓缩池。

3.6.2浓缩后的污泥进入污泥脱水机（如板框压滤机、叠螺脱水机）进行脱水处理。

3.6.3