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公司掘进及凿岩机械维修工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司掘进及凿岩机械维修工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有掘进及凿岩机械维修工岗位，旨在规范维修操作，保障员工职业健康、安全及环境保护。要求维修工严格遵守国家相关法律法规，严格执行本规程，确保作业过程中的人身安全和环境保护。规程涵盖维修准备、操作、维护保养、应急处置等环节，旨在提升维修质量，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.维修工必须穿戴符合国家标准的安全帽，佩戴防护眼镜或面罩。

b.根据作业环境，正确佩戴防尘口罩、耳塞或耳罩，防止噪音和粉尘伤害。

c.穿着绝缘鞋，防止触电事故。

d.根据需要，穿着防滑鞋、防割手套等，确保作业安全。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，有无破损、锈蚀等异常情况。

b.检查电气线路、开关、按钮等是否正常，绝缘性能是否良好。

c.检查液压系统、气压系统是否泄漏，油液是否充足、清洁。

d.检查传动部分、轴承等是否磨损，有无异常声响。

e.确认设备安全防护装置齐全有效。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，通道畅通，无杂物堆积。

b.确保作业场所通风良好，空气质量符合标准。

c.作业区域应有足够的照明，光线充足。

d.防止高温、潮湿、积水等不利环境因素影响作业。

e.作业现场应配备消防器材和急救箱，确保应急处理能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确保所有人员已就位，并了解操作规程。

b.依次打开电源、液压系统、气压系统，检查设备各部分运行是否正常。

c.进行试运行，观察设备有无异常震动、噪音或泄漏。

d.正式作业时，操作者应站在安全位置，严格按照设备操作手册进行操作。

e.作业过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

2.特定操作的技术规范：

a.液压系统操作：严格按照操作规程调整压力，避免超压运行。

b.钻孔作业：确保钻头与孔径匹配，控制钻速，防止过快或过慢。

c.锤击作业：控制锤击力度，避免损坏设备或伤人。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.评估异常情况，确定是否需要紧急撤离人员。

c.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断液压、气压，释放压力等。

d.确认异常已排除，再重新启动设备。

e.对异常原因进行调查分析，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表显示正常，压力、温度等参数在规定范围内。

c.液压、气压系统无泄漏现象。

d.传动部分运转顺畅，轴承温度正常。

e.安全防护装置齐全有效，警示信号准确无误。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动，可能因轴承磨损或平衡不良引起。

b.液压系统压力异常，可能存在泄漏或泵故障。

c.钻孔时钻头卡住，可能是孔径过大或钻头损坏。

d.设备噪音增大，可能是因为润滑不良或齿轮磨损。

e.电气系统故障，表现为设备无法启动或部分功能失效。

3.状态监控方法：

a.通过听觉、视觉和触觉直接检查设备运行状态。

b.定期使用检测仪器对设备进行性能测试，如振动分析仪、油液分析器等。

c.观察仪表读数，及时发现异常参数。

d.记录设备运行数据，进行趋势分析，预测潜在故障。

e.建立设备维护保养记录，定期进行预防性维护。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行情况，如电机、液压系统、气压系统等。

b.监测设备的温度、压力、流量等关键参数，确保在正常工作范围内。

c.检查传动部件的磨损情况，如轴承、齿轮等，及时更换磨损件。

d.测试设备的整体性能，包括钻孔效率、凿岩效果等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如液压压力、凿岩速度等。

b.调整传动比，确保设备在最佳工作状态下运行。

c.检查并调整安全防护装置，确保其灵敏性和可靠性。

d.更换或修复损坏的零部件，如密封件、滤网等。

3.不同工况下的处理方案：

a.在恶劣环境下，如高温、高湿、灰尘大，加强设备的冷却和防尘措施。

b.在复杂地质条件下，根据钻孔情况调整钻头类型和参数。

c.在紧急情况下，如设备故障或人员受伤，立即停止作业，启动应急预案。

d.在日常维护中，定期检查设备，确保在下次作业前处于良好状态。

六、操作人员所处的位