公司煤矿智能掘进员岗位工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司煤矿智能掘进员岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司煤矿智能掘进员岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司煤矿智能掘进员岗位的工艺作业操作。规程旨在确保作业人员的人身安全，保障设备正常运行，提高掘进效率，预防事故发生。所有从事智能掘进作业的人员必须严格遵守本规程，确保安全生产。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防噪声耳塞、防滑鞋、绝缘手套和防护眼镜。进入作业区域前，需检查防护用品是否完好，确保佩戴舒适且符合规定。

2.设备状态检查要点：

a.检查掘进机各部件是否完好无损，润滑油是否充足。

b.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

c.检查液压系统压力是否正常，各阀门是否开启灵活。

d.检查支护设备，如锚杆、钢带等是否牢固可靠。

e.检查通风系统，确保风速符合安全标准。

3.作业环境基本要求：

a.巷道内无积水、积煤，地面平整，无障碍物。

b.确保巷道照明充足，光线均匀。

c.检查通风设备运行正常，通风量达到规定标准。

d.检查瓦斯浓度、一氧化碳浓度等有害气体含量是否符合安全标准。

e.检查巷道内有无火灾、水患等安全隐患，并及时处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动通风系统，确保作业区域通风良好。

b.启动掘进机，检查设备运行是否平稳，有无异常声响。

c.按照掘进计划，调整掘进机速度和方向，进行切割作业。

d.检查切割过程中，支护设备是否及时跟进，防止顶板坍塌。

e.完成切割后，进行清尘作业，清理巷道内积尘。

f.关闭掘进机，停止切割作业，进行设备维护保养。

2.特定操作技术规范：

a.掘进机启动时，必须先确认操作人员是否就位，且所有人员均已撤离掘进机前方。

b.掘进过程中，操作人员应保持与掘进机安全距离，不得随意穿越。

c.支护作业应遵循先顶板后两帮的原则，确保支护牢固。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障，立即停止作业，切断电源，通知维修人员处理。

b.发现瓦斯浓度异常，立即停止作业，撤离作业区域，报告相关部门进行检测和处理。

c.发生顶板坍塌，立即停止作业，撤离人员，报告上级，采取应急措施。

d.如遇火灾、水患等紧急情况，立即启动应急预案，迅速撤离作业区域，并向相关部门报告。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行温度正常，无过热现象。

c.电压、电流等电气参数稳定，无波动。

d.液压系统压力稳定，无泄漏。

e.通风系统风量充足，风向正常。

f.支护设备牢固，无松动。

2.常见故障现象：

a.设备运行中出现异常振动或噪音。

b.电机过热，温度异常。

c.电压、电流波动，电气设备跳闸。

d.液压系统压力不稳定，出现泄漏。

e.通风系统风量不足，风向不正常。

f.支护设备松动，存在安全隐患。

3.状态监控方法：

a.定期对设备进行检查和维护，记录运行数据。

b.利用监测系统实时监控设备运行状态，包括温度、电压、电流等参数。

c.设置报警阈值，当设备参数超出正常范围时，系统自动报警。

d.对异常情况进行分析，找出故障原因，及时采取措施进行处理。

e.定期对通风系统和支护设备进行检查，确保其正常运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如电机、液压系统、切割刀头等。

b.监测设备运行参数，包括电压、电流、压力、温度等，确保在正常范围内。

c.评估掘进速度和效率，确保符合生产计划要求。

d.检查支护效果，确保顶板稳定，无坍塌风险。

e.通风系统测试，确保风量充足，风向正确。

2.调整方法：

a.根据监测到的设备参数，对设备的运行速度、压力等进行调整。

b.如发现切割刀头磨损严重，及时更换或调整切割参数。

c.针对支护设备的问题，调整锚杆、钢带等支护材料的布置和紧固程度。

d.通风系统出现问题时，调整风机转速或更换通风管道。

3.不同工况下的处理方案：

a.遇到顶板稳定性差的情况，增加支护密度和强度。

b.在瓦斯浓度较高区域，加强通风，必要时使用局部通风机。

c.面对复杂地质条件，根据实际情况调整掘进机切割参数和支护方式。

d.在高温或低温环境下，采取相应的防护措施，如使用隔热或保温材料。

e.遇到设备故障，立即停止作业，按照故障排除程序进行修复。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿