梅钢1780精轧机工作辊表面氧化膜剥落分析与预防.pdfVIP

《热加工工艺》2016年1月第45卷第1期

偏低的原因是局部区域负荷过大，如局部磨损、局部

润滑轧制差以及局部切水效果差等。

删2．2轧辊氧化膜整体剥落原因

轧辊氧化膜整体剥落是综合性因素所致，需要从

轧辊温度、轧辊冷却效果以及轧制负荷等方面考虑

轧辊冷却流量是保证轧辊温度最重要的措施之一．一

时I司般末端压力要达到98N，流量达到800~(h·m1。考虑

图3轧辊表面氧化量与时间关系示意图

到辊身长度和带钢宽度的差异，中间区域流量应该

Fig．3Theschematicdiagramoftherelationship

betweenoxidationofrollsurfacequantityandtime适当增加，而边部区域流量可适当减少。降低带钢温

度也是降低轧辊温度的有效措施，但降低带钢温度

系(见图3的I)；在辊面充分氧化后，氧化速度明显变

反过来会造成轧制负荷上升，并且也受到工艺制度

慢，生长受到抑制(最初生成的氧化膜变成保护膜)，相

的限制。精轧防剥落水投用会在一定程度上既能够

对于时间呈抛物线生长(图3的II)；达到临界厚度后，

较大幅度降低带钢表面温度。又可以不影响带钢整

氧化膜就开始被破坏(从图3的II到III的变化点)。氧

体温度。

化膜一旦被破坏。轧辊表面迅速变得粗糙，带钢表面

2．3轧辊氧化膜剥落预防与控制

就可能形成辊系氧化铁皮。

(1)优化负荷分配。在轧辊材质一定的前提下，

1．2轧辊表面氧化膜生长速度

结合易剥落机架(F2／F3)，适当调整轧机的负荷分配

轧辊氧化膜生长速度取决于两方面，其一是轧

容易提高氧化膜临界厚度。从图2看出，1780机组

辊表面温度，其二是轧辊材料本身抗氧化性圈。轧辊氧

这种整体氧化膜剥落时，氧化膜不太厚，临界厚度小

化膜厚度与轧辊材质、温度有关。其中轧辊材质对氧化

是剥落的主要问题，需重点提高临界厚度。表1是通

膜生长速度有很大的影响。随轧辊材质档次提高，氧化

过负荷(压下率)优化，轧制酸洗板QStE420TM2．0

膜生长速度明显下降，半钢辊氧化膜生长速度大于高

mmx12501Tim，F2单位宽度轧制负荷由原来25

铬辊，高铬钢氧化膜生长速度大于高速钢辊。

kN／m降低到23kN／m。F3单位宽度轧制负荷由原来

1．3轧辊氧化膜剥落