立弯式连铸过程的传热凝固及微观组织模拟研究.pdfVIP

HotWorkingTechnology2016，Vo1．45，No．7

6结论

uI：)／靼霹飘婿(1)对于中等壁厚均匀密实体和均匀稀疏体试

4433221lO

5O5O5O5O5O样，无论在热冒VI还是冷冒口工艺下，均衡凝固冒El

补缩效果均优于控制压力冒口

(2)在均衡凝固冒口时，热冒口补缩效果优于

冷冒口，而在控制压力冒口情况下。冷冒口的补缩效

均衡凝固冒口控制压力冒口果优于热冒口。

冒口类型

图12冷／热冒口补缩效果对比(3)实际浇注实验结果与ProCAST模拟结果相

Fig．12Thecomparisonoffeedingeffect一致，所以在进行DISA铸造生产线工艺冒口设计时．

betweenhotriserandcoldriser

应选择热冒口工艺下的均衡凝固冒口进行补缩。

图。由图可知，在均衡凝固冒口情况下，不论试样1

参考文献：

还是试样2铸件，热冒口铸件缩凹体积平均值均小[1]魏兵，袁森，张卫华．铸件均衡凝固技术极其应用[M】．北京：

于冷冒口铸件，所以在均衡凝固冒口条件下，热冒口机械工业出版社．1998．

2【】王文清，李魁盛．铸造工艺学[M】．北京：机械工业出版社，

补缩效果优于冷冒口。而对于控制压力冒口铸件，与2012．

均衡凝固冒口铸件恰好相反，冷冒口铸件缩凹平均[3]林斯团．采用控制压力冒口工艺生产铸态球铁曲轴[J]．铸

造，1988(5)：23．27．

值均小于热冒口铸件。所以对于控制压力冒口，冷冒

4【]中国机械工程学会铸造专业学会．铸造分册：第五卷铸造工艺

口补缩效果优于热冒口。M【】．北京：机械工业出版社，2003．田

(上接第107页)

于冒口之中，获得无缺陷铸件。根据该工艺进行试浇供了具体案例，具有较高实际价值。

注，切去浇道，如图7(b)所示，铸件铸造性能满足要

求；进行机加工，如图7(c)所示，铸件表面和轴承孔参考文献：

内未发现铸造缺陷。经检验、探伤，该厚壁件铸件无[1]吉晓霞，郭建政，李绍敏，等．三种铸造模拟软件对铸钢件铸

造模拟之比较[J】．铸造，2013，62(11)：1084．1088．

铸造缺陷，满足该厚壁件铸造质量要求。运用铸造模[2】李日，马军贤．如何有效运用铸造数值模拟软件提高铸件质

拟软件优化了该厚壁件铸造工艺。并提高了该厚壁量[J]．铸造，2009(3)：253．255．

[3】刘宝忠，王有超，米国发．十字头铸钢件的铸造模拟及工艺优