铝合金壳体铸件针孔缺陷分析.pdfVIP

《热加工工艺》2015年12月第44卷第23期

液中氢含量相同时，夹杂物Al0含量越高．氢气从3．1浇注时间的确定

合金液中排出越困难，易使铸件产生针孔。浇注时间按=S．×瓶计算，其中G浇为型内金

砂型铸造时如果型砂含水量过高，水蒸气极易属液总质量，G浇=(6．9x2)kg；S为系数，S=3。则t=3x

与铝反应，使合金液中的氢含量增加。由此可以确

丽=8S。

定：型砂中含水量过高，也是导致铝合金铸件产生气

3．2直浇道压头的确定

孔的主要原因之一。

根据对工艺方案的研究，确定仍取原设计方案

同时，吸收于液态铝合金中的氢气，在铸件凝固

之直浇道压头．即40cm。

时，因外表生成致密坚硬的Al。O薄膜，致使氢气排

3．3平均压头。的确定

出不易，留存于合金件中，形成弥散性气孔。

流量损耗系数取be=0．35，有效截面比

浇注过程中，由于合金液流动不平稳，产生飞

溅、涡流．容易将空气卷人或吸人铝合金液内，也会km=．5，k2=}=o，

使合金铸件中产生气孔。

=)=而4(0一芋)31

2@tTL缺陷改进措施初步验证分析

cm。

据以上分析，如型砂中水分过高，浇注时其与高3．4各截面面积计算

温合金液接触，产生大量蒸汽，一旦蒸气压力超过合

]~Fm-

金液压力，蒸汽进入合金液，于合金凝固时滞留合金

卢Vg

件中，形成针孔。一般地，型砂中的水分应严格控制在=：=18．8(cm9

5％以内。同时，严格控制熔化和浇注时间，因熔化时间0．00268x0．35×8×、／2×98l×1．31

越长，合金液吸收的气体越多，故将熔化时间控制在贝U：F直=18．8／4=4．7cm2，∑F横=18．8／2=9．4cm2。圆整后

3h。另外，选用高质量的铝锭，将回炉料加入量控制实际取F直=5cm2，EF横=10cm2，∑F内=19cm2。尺寸

在l0％左右，使用前去除其表面的锈蚀、油脂等污染。圆整后的浇注系统截面比为：F直：∑F横：∑F内=1：2：

据此浇注2O件铸件，共有5件发生针孔缺陷，废品率3．8。有效截面比为：k~=l／2=0．5，k2=1／3．8=0．26。

25％。上述措施对废品率的降低无显著影响，故铸件针3．5尺寸圆整后各参数验算

孔缺陷的产生另有原因。即还有其他环节使得合金液(1)平均压力头：pt=T4(0一争)

中的氢气大量聚集，造成废品率高。

1．41cm。

合金铸件产生气孔缺陷的原因还有：①合金液

(2)浇注时间：I_———==7．36S。

浇注时卷入气体；②铸型和砂芯通气不良；③冷铁表一∑F