离心铸造双金属管复合界面的研究.pdfVIP

HotWorkingTechnology2015，Vo1．44，No．23

高铬铸铁液浇铸到还有较高温度的外层碳钢时，由所以使用T=I352℃作为碳钢一侧温度区间的下限。

于铬元素与碳元素亲和力大，导致外层碳钢中的碳考虑到本例中使用的是金属铸型且铸件壁厚较薄，

元素向高铬铸铁中扩散，加上凝固过程中溶质的再金属液受激冷作用，生成的晶粒细密，因此当温度较

分配，碳和合金元素将向液相迁移，因此会在两种金高时主要缺陷不是晶粒粗化，而是过高的温度会让

属间形成扩散过渡层，为使复合界面有较好的结合界面出现}昆流的效果。所以碳钢一侧温度不应超过

强度，应增加过渡层厚度。固相线温度即T=1412℃时，因此最佳温度区间可定

由于扩散过渡层主要依靠热扩散作用，因此一义为l352℃到l412℃。

切有利于热扩散的因素都有利于增加过渡层的厚

2通过模拟计算铸管内部的温度场来

度，其中扩散温度越高，扩散系数越大，扩散速度就

确定最佳工艺参数

越快：其次，温度越高，高铬铸铁中Cr元素能量越

大，脱离原晶格向碳钢扩散的机率也越大，扩散过渡通过模拟计算铸管内部的温度场，确定最佳r

层就越厚，延长扩散时间有利于提高扩散元素的进艺参数，使得双层金属实现冶金结合，因此关键在于

入量和合金元素的生成量。所以，针对双金属离心铸掌握复合界面处的温度变化。

造复合管．为得到良好的界面，复合界面在一定范围利用三维造型软件Pro／E完成实体造型，使用

内应有较高的扩散温度和较长的扩散时间。然而，扩铸造模拟软件ProCAST进行模拟。先浇铸外层嘲

散温度也不能太高，过高的温度会使基体的晶粒粗管。然后选取碳钢一侧任一点作为研究对象，通过计

化，降低其力学性能；同样当过渡层达到一定厚度后算不同工艺条件下铸管的温度场，对比该点温度的

再延长保温时间对过渡层的形成影响不会很明显，变化，可以得到各工艺参数对铸管温度场的影响。

而且，由于扩散温度一般高于再结晶温度，延长时间2．1物理模型与参数

也会使两侧的金属晶粒长大，降低其力学性能。本例中使用的是大直径薄壁双金属圆管的离心

当外层浇铸完毕后浇铸内层时，外层金属会从铸造，具体参数来源于工厂：模具材料为42Cr，厚度

内层吸收热量。由试验及相关分析可知，当外层金为l30ram：铸件外层材料为35钢，外径为880mm，

属吸收热量达到其熔化潜热所需热量的1／5时，即厚度为20mm：内层材料为高铬铸铁(KmTBCr28)，

可保证界面能有效溶合f6]，即：厚度为20mm。材料的物性参数见表1

r

pi(rl2一r_L,i_+c(一)]，

一表1材料热物性数据唧

PoCo(ro2一r12)。5Co

Tab．1Thermalphysicalpropertiesofmaterial

式中：为外层金属初始温度(℃)；为外层金属固材料液相温度固相温度比热容熔化潜热

相线温度(℃)；plo为内外层金属密度(kg／m)；Ci、C。／℃／℃／(J