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液体二氧化碳生产工现场作业操作规程

文件名称：液体二氧化碳生产工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于液体二氧化碳生产工在操作过程中确保人身安全、设备完好及生产环境安全的相关作业。操作人员必须遵守国家有关安全生产的法律法规，严格执行本规程，确保液体二氧化碳生产过程的安全生产。规程内容涵盖设备操作、维护保养、紧急处理等方面，旨在提高操作人员的安全意识和技能，减少生产过程中的安全隐患。

二、操作前的准备

1.安全防护：操作人员应穿戴符合规定的安全帽、工作服、防滑鞋、防护眼镜、手套等个人防护装备。在高噪音区域工作时，还需佩戴耳塞；在高温或低温环境下工作，应穿戴相应的防寒或隔热服。

2.设备检查：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括泵、压缩机、阀门、冷却器等关键部件。

-检查设备是否紧固，管道连接处是否泄漏。

-检查液位计、压力表等监测仪表是否准确可靠。

3.环境检查：

-确认工作区域是否清洁，无油污、积水等，避免滑倒事故。

-检查电气线路、插座、开关等是否符合安全标准，无裸露电线。

-检查紧急停机按钮是否灵敏有效，消防器材是否完好。

4.文档查阅：

-查阅相关设备操作手册和应急预案，了解设备性能、操作步骤及应急处理措施。

-核对生产任务单，明确生产目标和要求。

5.联系确认：

-与中控室、维修部门等相关人员联系，确保信息沟通畅通。

-了解设备运行状况和可能存在的风险。

6.环境通风：

-确认生产区域通风良好，确保二氧化碳浓度在安全范围内。

-如有需要，开启排风设备，保证操作区域空气质量。

7.做好记录：

-将操作前的检查情况、安全措施等信息详细记录在操作日志中。

8.确认人员：

-操作前与同事确认，确保所有人员均了解操作流程和注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动前准备：

-确认所有人员均已穿戴好个人防护装备，并完成操作前的准备工作。

-检查设备运行参数，确保与生产要求一致。

-开启冷却水系统，确保冷却效果。

-启动辅助设备，如压缩机前泵、搅拌器等，预热系统。

2.设备启动：

-按照设备操作手册规定的顺序，依次启动压缩机、反应器、冷凝器等关键设备。

-监控设备启动过程中的压力、温度等参数，确保正常。

3.作业方式：

-严格遵循设备操作手册的指导，进行液态二氧化碳的生产作业。

-操作人员应定期观察液位、压力、温度等关键参数，确保在安全范围内。

-定时检查设备运行状况，发现问题及时处理。

4.参数调整：

-根据生产要求，适时调整反应器温度、压力、液位等参数。

-调整过程中应缓慢进行，避免参数波动过大。

5.异常处置：

-发生紧急情况，如设备故障、泄漏等，应立即停止相关设备运行。

-立即上报中控室，启动应急预案，按照程序进行处置。

-针对泄漏情况，迅速关闭泄漏点，防止污染环境。

-对故障设备进行排查，确保问题解决后才能重新启动。

6.关闭设备：

-根据生产计划，在完成生产任务后，按顺序关闭设备。

-关闭设备前，先降低压力和温度，避免设备受损。

-关闭压缩机、冷却水系统等辅助设备。

7.清洁与维护：

-操作结束后，对设备进行清洁，去除残留物。

-定期对设备进行检查、润滑和更换易损件。

8.记录与报告：

-将操作过程中的关键数据、设备状态、异常情况等记录在操作日志中。

-定期对操作日志进行汇总和分析，为生产优化提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-压力：设备运行过程中，压力应保持在设备操作手册规定的范围内，无剧烈波动。

-温度：各关键部件的温度应稳定，无异常升高现象。

-液位：反应器、冷凝器等容器内的液位应保持在安全操作范围内，液位计读数准确。

-流量：原料和产品的流量应符合生产要求，无异常变化。

-电压和电流：设备运行时，电压和电流应稳定，无过载现象。

-噪音：设备运行噪音应在正常范围内，无异常噪音。

2.异常现象识别：

-压力异常：压力突然升高或降低，可能由泄漏、堵塞、设备故障等原因引起。

-温度异常：设备局部过热或整体温度升高，可能由冷却系统故障、反应失控等原因引起。

-液位异常：液位过高或过低，可能由控制阀故障、泵故障等原因引起。

-流量异常：原料或产品流量异常，可能由管道堵塞、阀门故障等原因引起。

-电压和电流异常：电压或电流波动大，可能由供电系统问题或设备故障引起。

-噪音异常：设备运行噪音突然增大，可能由设备磨损、松动等原因引起。

3.状态监测方法：

-使用压力表、温度计、液位计等仪表实时监