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公司陶瓷压制成型工合规化操作规程

文件名称：公司陶瓷压制成型工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司陶瓷压制成型工在生产过程中，涉及陶瓷原料的压制成型作业。规程旨在确保操作人员安全、高效地完成工作，预防事故发生。所有从事陶瓷压制成型工作的员工必须严格遵守本规程。规程内容包括但不限于操作前的准备、操作过程中的安全注意事项、紧急情况处理等。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员需佩戴符合国家标准的安全帽，以防止头部受到伤害。

b.穿着工作服，确保衣物无破损，避免操作过程中衣物卷入设备。

c.使用防尘口罩或面罩，防止陶瓷粉末吸入肺部。

d.操作时佩戴防滑鞋，确保在潮湿或油滑地面上行走时的安全。

e.根据需要，佩戴护目镜或面罩，防止陶瓷碎片飞溅伤害眼睛。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等缺陷。

b.检查电气线路是否完好，无裸露电线、短路等隐患。

c.检查液压系统是否泄漏，确保油液充足且符合要求。

d.检查传动部件是否灵活，无异常噪音或震动。

e.检查压制成型模具是否清洁、无损坏，确保成型质量。

f.检查设备紧急停止按钮是否有效，确保在紧急情况下能迅速停止设备。

3.作业区域准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒和火灾风险。

b.确保作业区域通风良好，避免陶瓷粉末浓度过高，影响操作人员健康。

c.检查紧急出口和消防设施是否完好，确保在紧急情况下能迅速疏散。

d.检查警示标志是否清晰可见，提醒操作人员注意安全。

e.确保工作台面平整，便于操作人员进行压制成型作业。

f.准备必要的辅助工具，如扳手、螺丝刀等，以便在操作过程中进行维护和调整。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.首先开启通风系统，确保工作区域空气流通。

b.按照设备操作手册，依次开启设备电源，检查设备是否处于正常工作状态。

c.根据生产要求，调整设备参数，如压力、速度等。

d.检查陶瓷原料是否充足，并按照配方要求进行称量。

e.将原料均匀地加入料斗，启动压制成型设备。

f.观察设备运行情况，确保成型过程稳定。

g.成型完成后，关闭设备，取出成品，检查质量。

h.关闭设备电源，清理工作区域，准备下一轮生产。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊形状或高精度要求的陶瓷制品，需严格按照模具设计要求进行操作。

b.在操作过程中，需严格控制压力和速度，避免因参数不当导致产品变形或损坏。

c.特殊材料或工艺的陶瓷制品，需在操作前进行充分了解和准备，确保操作正确无误。

3.异常工况的处理方法：

a.若设备出现异常噪音或震动，应立即停止设备，检查原因并排除故障。

b.若发现陶瓷原料有异常，如含水量过高或杂质过多，应立即停止生产，进行原料更换或处理。

c.若成型产品出现质量问题，如尺寸偏差、表面缺陷等，应立即停止生产，分析原因并采取措施纠正。

d.在处理异常情况时，操作人员应遵循安全规程，确保自身安全及周围人员的安全。

e.对于无法自行处理的异常情况，应立即报告上级管理人员，寻求专业技术人员协助解决。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，液压系统压力应稳定在规定范围内，通常在5-10MPa之间。

b.设备电机运行电流应在额定电流范围内，避免过大或过小的电流异常。

c.设备振动应轻微，不应有明显的摇晃或震动。

d.设备噪音应在正常水平，不应有尖锐或持续的噪音。

e.压制成型速度应稳定，符合工艺要求。

f.设备温度应控制在合理范围内，避免过热导致设备损坏或产品质量下降。

2.典型故障现象：

a.设备出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或液压系统泄漏。

b.设备振动加剧，可能是设备基础不稳定、设备本身结构问题或传动部件故障。

c.设备运行电流异常，可能是电机故障、电路问题或负载不平衡。

d.液压系统压力波动大，可能是液压泵故障、油路堵塞或系统泄漏。

e.成型产品出现质量问题，可能是模具磨损、原料问题或设备参数设置不当。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行目视检查，观察设备外观、运行状态和产品外观。

b.使用监测仪器，如压力表、电流表、温度计等，对设备运行参数进行实时监测。

c.记录设备运行数据，如压力、电流、温度等，以便分析和预测潜在故障。

d.定期进行设备维护保养，检查润滑系统、液压系统、电气系统等，确保设备处于良好状态。

e.设备出现异常时，应立即停止操