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铂合金漏板（坩埚）制造工设备操作规程

文件名称：铂合金漏板（坩埚）制造工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铂合金漏板（坩埚）制造工在操作相关设备时的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全及设备正常运行，预防事故发生。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项操作规范，确保生产过程安全、高效。规程内容涵盖设备操作前的准备、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括防静电服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

b.根据操作要求，佩戴呼吸防护设备，如空气呼吸器或防尘口罩。

c.操作人员应确保头发束起，避免长发进入设备运行区域。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、液压、气动系统等。

b.检查设备各部件是否完好无损，紧固件是否松动。

c.确认设备润滑系统是否充满油，油质是否符合要求。

d.检查设备安全装置是否有效，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否整洁，无杂物，确保地面干燥，防止滑倒。

b.检查通风系统是否正常工作，确保操作区域空气流通，无有害气体积聚。

c.检查紧急疏散通道是否畅通，灭火器等消防设施是否齐全有效。

d.检查操作区域的照明是否充足，确保视线清晰。

4.工具和材料准备：

a.根据操作流程准备所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、量具等。

b.检查工具和材料是否完好，无损坏，确保操作过程中使用安全。

c.根据工艺要求准备铂合金材料，确保材料质量符合标准。

5.操作培训与沟通：

a.操作人员应接受过相关设备的操作培训，了解设备的工作原理和操作步骤。

b.操作前与同事进行沟通，确认操作流程和注意事项。

c.如有特殊操作要求，应提前向相关人员报告并得到批准。

6.检查记录：

a.操作人员应填写操作前的检查记录，记录设备状态、环境检查结果等。

b.检查记录应保存妥善，以便后续追溯和评估。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，根据设备说明书设定预热温度和时间。

b.预热完成后，检查设备是否达到设定温度，确认无误后开始装夹铂合金材料。

c.装夹材料时，确保材料放置平稳，避免因放置不当导致设备故障。

d.启动设备，按照操作规程逐步进行压铸、成形等工艺步骤。

e.操作过程中，密切关注设备运行状态，确保工艺参数稳定。

f.工艺完成后，停止设备运行，进行冷却处理。

g.冷却至室温后，取出铂合金漏板（坩埚），检查其质量是否符合要求。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程进行作业，不得擅自更改操作步骤。

b.操作过程中，保持专注，避免因分心导致操作失误。

c.使用设备时，按照设备说明书要求进行操作，确保操作正确。

d.如遇设备故障，应立即停止操作，按照故障处理流程进行处理。

3.异常处置：

a.设备出现异常时，立即按下紧急停止按钮，切断电源。

b.分析异常原因，针对不同情况进行处理。

c.对于设备故障，应通知维修人员进行检查和维修。

d.对于操作失误，应立即停止操作，分析原因，并采取相应措施纠正。

e.在处理异常情况时，确保操作人员安全，避免发生二次伤害。

4.数据记录：

a.操作过程中，记录关键工艺参数和设备运行状态。

b.完成操作后，对数据进行整理和分析，为后续工艺优化提供依据。

5.清洁与维护：

a.操作完成后，对设备进行清洁，保持设备整洁。

b.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

c.清洁和维护工作应按照设备说明书和保养规程进行。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

c.各传感器和仪表显示的数据稳定，与实际操作参数相符。

d.润滑系统工作正常，油压、油温在规定范围内。

e.气压系统稳定，压力值符合操作要求。

f.电气系统无短路、漏电现象，设备启动和停止响应迅速。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或机械故障。

b.设备温度异常升高，可能存在过载或冷却系统故障。

c.传感器或仪表显示异常，可能是传感器损坏或信号线路问题。

d.润滑油变色或变质，可能是润滑系统污染或润滑不足。

e.气压波动较大，可能是气动系统泄漏或空气压缩机故障。

f.电气系统出现火花或烟雾，可能是短路或过载。

3.状态监测方法：

a.通过视觉检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等损伤。

b.使