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(新)钢结构厂房监理实施细则(2篇)

钢结构厂房监理实施细则（一）

一、工程概况

本钢结构厂房位于[具体地点]，建筑面积约[X]平方米，主要用于[厂房用途]。厂房主体为钢结构框架，采用钢柱、钢梁等构件，屋面和墙面采用彩钢板围护。基础形式为独立基础，钢材主要采用Q235和Q345钢，结构设计使用年限为50年。

二、编制依据

1.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2020）

2.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

3.本工程施工图纸及设计文件

4.建设工程监理规范（GB/T50319-2013）

5.相关的国家和地方施工技术标准、规程

三、监理工作流程

1.施工准备阶段

审查施工单位的资质和施工组织设计，重点审查钢结构制作、安装的施工方案、质量保证措施、安全保证措施等。

组织设计交底和图纸会审，熟悉施工图纸，了解设计意图，对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。

检查施工单位的测量放线成果，复核建筑物的定位轴线、标高和基础轴线等。

审查进场钢材、焊接材料、高强度螺栓等原材料和构配件的质量证明文件，按规定进行见证取样送检。

2.钢结构制作阶段

检查钢材的外观质量，如表面平整度、有无裂纹、锈蚀等缺陷。

监督钢材的切割、矫正等加工过程，检查切割面的质量，控制切割尺寸偏差。

对焊接过程进行旁站监理，检查焊工的资质，监督焊接工艺参数的执行情况，检查焊缝的外观质量，按规定进行焊缝探伤检测。

检查钢构件的组装质量，控制构件的外形尺寸、螺栓孔位置等偏差。

对钢构件的涂装进行检查，包括涂装前的表面处理、涂料的品种和质量、涂装厚度等。

3.钢结构安装阶段

检查基础的混凝土强度、轴线位置、标高偏差等，符合要求后方可进行钢柱安装。

监督钢柱的吊装过程，检查钢柱的垂直度、轴线位移等偏差，及时进行调整和固定。

检查钢梁的安装质量，控制钢梁的标高、垂直度、跨中起拱等偏差，确保钢梁与钢柱的连接牢固。

对高强度螺栓连接进行旁站监理，检查螺栓的拧紧顺序、拧紧力矩等，按规定进行扭矩系数复试和抗滑移系数试验。

检查钢结构的整体垂直度和平面弯曲偏差，符合设计和规范要求。

监督屋面和墙面彩钢板的安装过程，检查彩钢板的铺设质量、密封性能等。

4.验收阶段

施工单位完成分项工程施工后，进行自检，自检合格后向监理单位报验。

监理单位组织分项工程验收，检查工程质量是否符合设计和规范要求，对存在的问题要求施工单位整改。

分部工程完工后，施工单位进行自评，监理单位进行质量评估，组织分部工程验收。

工程竣工后，协助建设单位组织竣工验收，提交监理工作总结。

四、监理工作控制要点及目标值

1.原材料质量控制

钢材的品种、规格、性能等应符合设计和标准要求，质量证明文件应齐全有效。

焊接材料的型号、规格应与母材相匹配，质量应符合相关标准。

高强度螺栓的性能等级、规格应符合设计要求，其扭矩系数和抗滑移系数应符合规定。

彩钢板的材质、厚度、颜色等应符合设计要求，表面应平整、无划伤、无变形。

2.钢结构制作质量控制

钢构件的切割尺寸偏差应符合规范要求，切割面应平整，无裂纹、夹渣等缺陷。

焊接质量应符合设计和规范要求，焊缝外观应平整、饱满，无气孔、咬边等缺陷，焊缝探伤检测合格率应达到100%。

钢构件的组装尺寸偏差应控制在允许范围内，螺栓孔位置偏差应符合规定。

钢构件的涂装厚度应符合设计要求，表面应均匀、无流坠、无漏涂等现象。

3.钢结构安装质量控制

钢柱的垂直度偏差应不超过H/1000且不大于25mm（H为钢柱高度），轴线位移偏差应不超过5mm。

钢梁的标高偏差应不超过±5mm，垂直度偏差应不超过h/250且不大于10mm（h为钢梁高度），跨中起拱偏差应符合设计要求。

高强度螺栓连接的拧紧力矩应符合设计和规范要求，拧紧顺序应正确，螺栓的外露丝扣应为2-3扣。

钢结构的整体垂直度偏差应不超过H/2500且不大于50mm，平面弯曲偏差应不超过L/1500且不大于25mm（L为钢结构长度）。

屋面和墙面彩钢板的铺设应平整、严密，板缝应均匀一致，密封胶条应安装到位，无渗漏现象。

4.安全控制目标

杜绝重大安全事故的发生，减少一般安全事故的发生频率。

施工现场安全防护设施齐全、有效，施工人员遵守安全操作规程。

五、监理工作方法及措施

1.监理工作方法

巡视：监理人员对施工现场进行定期或不定期的巡视，检查施工质量、安全状况等，及时发现问题并要求施工单位整改。

平行检验：监理机构利用一定的检查或检测手段，在施工单位自检的基础上，按照一定的比例独立进行检查或检测。

旁站监理：对钢结构焊接、高强度螺栓连接等关键工序进行旁站监理，监督施工过程，确保施工质量。

见证取样：对钢材、焊接