服装厂车间生产调度管理规范.docxVIP

服装厂车间生产调度管理规范

一、总则

1.1目的与依据

为规范本厂车间生产调度工作，明确调度职责，优化生产流程，确保生产计划的顺利执行，提高生产效率、产品质量及交货准时率，降低生产成本，特制定本规范。本规范依据国家相关法律法规及本厂实际生产情况制定。

1.2适用范围

本规范适用于本厂所有服装生产车间的生产调度管理工作，包括从订单接收、生产计划制定、任务下达、过程监控到成品交付的全过程。车间各级管理人员、调度人员及相关生产岗位员工均须遵守本规范。

1.3基本原则

生产调度工作应遵循以下原则：

*统筹规划，均衡生产：根据订单要求和生产能力，科学制定生产计划，力求各工序、各班组生产负荷均衡，避免忙闲不均。

*统一指挥，分级负责：建立清晰的调度指挥体系，确保指令畅通，责任到人。

*快速响应，动态调整：对生产过程中的各种异常情况及时发现、快速处理，灵活调整生产安排，保障生产连续性。

*信息畅通，协同配合：加强各部门、各工序之间的沟通与协作，确保信息传递准确、及时。

二、组织与职责

2.1生产调度组织体系

本厂生产调度工作在生产部统一领导下进行。生产部设生产调度主管（或由生产经理兼任），各车间设专职或兼职调度员，形成自上而下的调度管理网络。

2.2生产调度主管职责

*负责组织制定和审核全厂性的生产作业计划，平衡生产能力。

*协调各车间、各部门之间的生产衔接，解决重大生产瓶颈问题。

*监督生产调度计划的执行情况，检查调度指令的落实。

*定期召开生产调度会议，分析生产形势，总结调度工作。

*负责调度人员的管理和业务指导。

2.3车间调度员职责

*根据生产作业计划，具体安排本车间的生产任务，明确各班组、各工序的生产顺序和时间要求。

*负责本车间生产前的各项准备工作检查，包括物料、设备、人员等。

*监督本车间生产过程，跟踪生产进度，确保按计划完成。

*及时处理本车间生产中出现的一般异常情况，重大问题及时上报生产调度主管。

*做好生产数据的统计、记录和上报工作，保持与相关部门的信息沟通。

*参与本车间的生产协调会议，反馈生产信息。

三、生产调度工作内容与流程

3.1订单接收与评审

*业务部门接收订单后，及时将订单信息（包括款式、数量、规格、交货期、质量要求等）传递给生产部。

*生产部组织相关人员（包括调度、技术、采购、品管等）对订单进行评审，评估生产能力、技术可行性、物料供应等，确定是否能够满足订单要求。

3.2生产计划制定

*根据评审通过的订单和现有生产任务，生产调度主管组织制定总体生产计划，明确各车间的生产任务和交货节点。

*车间调度员根据总体生产计划，结合本车间实际情况，制定详细的车间生产作业计划，分解到班组、工序和具体生产日期。计划应明确生产批次、投产时间、各工序衔接要求、日/班产量等。

3.3生产任务下达

*生产计划制定后，应及时下达至各相关车间和部门。

*车间调度员将本车间的生产作业计划分解为具体的生产任务单，下达给各生产班组或操作工。任务单应清晰标明款号、规格、数量、面料、辅料、工艺要求、完成时间等。

3.4生产前准备与协调

*物料准备：调度员需提前与采购部、仓库沟通，确保生产所需面料、辅料、包装材料等按时到位，并协调做好物料的检验、领用工作。

*技术准备：协调技术部门做好产前样确认、工艺文件（如缝制工艺单、裁剪排料图）的编制与发放，确保员工理解工艺要求。

*设备与场地准备：检查生产设备是否完好，确保设备正常运行；合理规划生产场地，确保物料堆放有序，作业空间充足。

*人员准备：根据生产任务和工序要求，合理调配班组人员，确保各工序人员技能匹配、数量充足。对新款式、新工艺，组织必要的岗前培训。

3.5生产过程中的调度与控制

*进度跟踪：车间调度员应每日跟踪各班组、各工序的生产进度，对照生产计划进行检查，确保生产按计划进行。可采用生产看板、日报表等形式进行进度公示和监控。

*工序衔接：重点关注各工序之间的衔接，确保上道工序产品及时流转至下道工序，避免出现停工待料或在制品积压。

*资源调配：根据生产实际情况，灵活调配人力、设备等资源，解决生产瓶颈，平衡生产负荷。

*质量监控：配合品管部门，关注生产过程中的产品质量，一旦发现质量问题，及时协调处理，防止不合格品流入下道工序。

*信息沟通：保持与前后道车间、仓库、品管、技术等部门的密切沟通，及时传递生产信息，协调解决生产中出现的问题。

3.6生产异常情况处理

*设备故障：立即通知设备维修人员进行抢修，并根据故障影响程度，及时调整生产计划，调配其他设备或人员，减少停工损失。

*物料短缺或