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(新)商品混凝土搅拌站的质量管理措施(2篇)
第一篇
商品混凝土搅拌站作为建筑材料的重要供应源,其产品质量直接关系到建筑工程的安全性和耐久性。新商品混凝土搅拌站为确保产品质量,需在原材料管理、生产过程控制、质量检测与检验以及人员管理等多个方面采取有效的质量管理措施。
原材料管理
原材料是商品混凝土质量的基础,严格把控原材料质量是搅拌站质量管理的首要任务。
水泥:水泥作为混凝土的关键胶凝材料,其质量对混凝土的强度和耐久性起着决定性作用。搅拌站应选择信誉良好、质量稳定的水泥供应商,并签订详细的质量保证协议。每批水泥进场时,必须附有质量证明文件,包括出厂合格证、质量检验报告等。同时,按照相关标准进行抽样检验,检验项目包括强度、安定性、凝结时间等。对于不合格的水泥,坚决予以退场处理,严禁使用在生产中。此外,水泥应分类储存,不同品种、强度等级的水泥要分开存放,并做好标识,防止混淆。储存水泥的仓库要保持干燥,做好防潮措施,避免水泥受潮结块。
骨料:骨料包括砂和石子,其质量对混凝土的和易性、强度等性能有重要影响。砂的细度模数、含泥量、泥块含量等指标应符合标准要求。石子的颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量等也需严格控制。搅拌站要定期对骨料的来源进行评估,确保其质量稳定。在骨料进场时,要进行外观检查和抽样检验。对于含泥量超标的骨料,可采用冲洗等方法进行处理,合格后方可使用。骨料的储存场地要进行硬化处理,不同规格的骨料要分隔存放,防止相互混杂。同时,要做好防雨措施,避免骨料含水量发生较大变化。
外加剂:外加剂能改善混凝土的性能,如提高混凝土的流动性、调节凝结时间等。搅拌站应根据混凝土的设计要求和施工条件,选择合适的外加剂品种和型号。外加剂进场时,要检查其质量证明文件,并进行抽样检验。检验项目包括减水率、凝结时间差、抗压强度比等。在使用外加剂时,要严格按照说明书的要求进行计量和添加,确保外加剂的用量准确。同时,要注意外加剂与水泥的适应性,避免出现不良反应。
掺和料:掺和料如粉煤灰、矿粉等,能改善混凝土的工作性能和耐久性。搅拌站应选择质量稳定的掺和料供应商,并对其进行定期评估。掺和料进场时,要检查其细度、烧失量、需水量比等指标。对于不合格的掺和料,要及时退场处理。掺和料的储存要做好防潮措施,防止结块。在使用掺和料时,要根据混凝土的设计要求和试验结果,合理确定掺和料的用量。
生产过程控制
生产过程是保证商品混凝土质量的关键环节,搅拌站要对生产过程进行严格的控制。
配合比设计:配合比设计是生产合格商品混凝土的基础。搅拌站应根据工程的设计要求、施工条件、原材料性能等因素,进行科学合理的配合比设计。配合比设计要经过试配、调整等过程,确保混凝土的各项性能指标满足要求。在配合比设计过程中,要充分考虑混凝土的耐久性、工作性等因素。配合比确定后,要进行严格的审批和管理,未经允许不得随意更改。
计量系统校准:准确的计量是保证混凝土质量的重要前提。搅拌站的计量系统应定期进行校准和维护,确保各种原材料的计量误差在规定范围内。计量设备要具备自动记录和打印功能,以便对计量数据进行追溯和分析。在生产过程中,要定期对计量系统进行检查和校验,发现问题及时处理。
搅拌时间控制:搅拌时间对混凝土的均匀性和强度有重要影响。搅拌站要根据搅拌机的类型、混凝土的配合比等因素,合理确定搅拌时间。一般情况下,强制式搅拌机的搅拌时间不应少于60秒。在搅拌过程中,要密切观察混凝土的搅拌情况,确保混凝土搅拌均匀。同时,要注意搅拌时间不宜过长,以免影响混凝土的性能。
运输过程管理:商品混凝土从搅拌站运输到施工现场需要一定的时间,运输过程中的管理对混凝土的质量也有重要影响。搅拌站要选择合适的运输车辆,并对车辆进行定期维护和保养,确保车辆的性能良好。运输车辆应配备搅拌装置,在运输过程中要保持搅拌状态,防止混凝土离析。同时,要合理安排运输路线和运输时间,尽量减少运输时间和颠簸,确保混凝土在规定的时间内到达施工现场。
质量检测与检验
质量检测与检验是保证商品混凝土质量的重要手段,搅拌站要建立完善的质量检测与检验体系。
开盘鉴定:在每次开盘生产前,要进行开盘鉴定。开盘鉴定的内容包括混凝土的配合比、坍落度、和易性等。只有开盘鉴定合格后,才能进行正式生产。开盘鉴定要做好记录,并存档备查。
混凝土拌合物性能检测:在生产过程中,要定期对混凝土拌合物的性能进行检测。检测项目包括坍落度、扩展度、凝结时间等。对于不符合要求的混凝土拌合物,要及时进行调整或处理。同时,要做好检测记录,以便对混凝土的质量进行追溯和分析。
混凝土强度检测:混凝土强度是衡量混凝土质量的重要指标。搅拌站要按照相关标准和规范的要求,制作混凝土试件,并进行标准养护。在规定的龄期内,对混凝土试件进行强度检测。对于强度不合格的混凝土,要及时分析原因,并采取相应的
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