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(2025)Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工方法(2篇)

施工方法一

施工准备

1.技术准备

施工前，组织技术人员认真熟悉施工图纸和相关技术规范，进行图纸会审。针对工程特点，编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。同时，根据设计要求和现场实际情况，进行测量放线，确定管道中心线和检查井位置，并设置明显的控制桩和水准点。

2.材料准备

对(2025)Ⅱ级承插式钢筋混凝土管进行严格的质量检验，检查管材的外观质量，如有无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷，管径、壁厚等尺寸是否符合设计要求。管材必须具有质量合格证明文件，不合格的管材严禁使用。同时，准备好橡胶圈、水泥、砂等辅助材料，橡胶圈应具有良好的弹性和耐老化性能，其材质和尺寸应与管材相匹配。

3.场地准备

对施工现场进行清理和平整，清除障碍物，确保施工场地符合施工要求。根据施工方案的要求，开挖管道沟槽，控制沟槽的深度和宽度，保证沟槽底部平整、坚实，无松散土和杂物。在沟槽两侧设置排水边沟和集水井，及时排除沟槽内的积水，防止沟槽坍塌。

管道基础施工

1.测量放线

根据设计图纸和现场控制桩，使用全站仪、水准仪等测量仪器，精确放出管道基础的中心线和边线，并设置明显的控制桩和水准点。在基础施工过程中，随时进行测量复核，确保基础的位置和高程符合设计要求。

2.基础开挖

采用机械开挖和人工配合的方式进行基础开挖，开挖过程中严格控制开挖深度和坡度，避免超挖和扰动基底土。当开挖至距基底设计标高200-300mm时，停止机械开挖，采用人工清理至设计标高，保证基底土的原状结构不受破坏。

3.基础浇筑

根据设计要求，在基底铺设一定厚度的砂垫层或混凝土基础。砂垫层应采用中粗砂，其厚度和密实度应符合设计要求。混凝土基础应采用商品混凝土，浇筑时应振捣密实，表面平整，无蜂窝、麻面等缺陷。在基础浇筑过程中，预留管道安装的凹槽和接口位置，确保管道安装的准确性和密封性。

管道安装

1.管材吊运

采用起重机或叉车将管材吊运至沟槽内，吊运过程中要轻起轻放，避免管材碰撞和损坏。管材应放置在基础上，排列整齐，相邻管材之间应预留一定的间隙，以便于接口施工。

2.管材清理

在安装前，对管材的承口和插口进行清理，清除表面的油污、杂物和泥土等，确保接口部位清洁、干燥。同时，检查橡胶圈的质量和安装位置，橡胶圈应无破损、变形等缺陷，安装在插口的凹槽内，且应平整、牢固。

3.管道对口

使用吊车或手动葫芦将管材缓慢移动至接口位置，使插口对准承口，然后用钢丝绳或链条将管材固定牢固。采用专用的对口工具，如千斤顶、手拉葫芦等，调整管材的位置和角度，使管材的中心线和接口中心线重合，保证接口的间隙均匀一致。

4.接口施工

采用顶推或拉入的方法将插口缓慢插入承口内，插入过程中要保持管材的平衡和稳定，避免橡胶圈移位或扭曲。当插口插入承口的深度达到设计要求后，使用塞尺检查接口的间隙，其间隙应符合设计和规范要求。接口施工完成后，对接口部位进行检查，确保橡胶圈密封良好，无渗漏现象。

检查井施工

1.钢筋绑扎

根据设计图纸的要求，进行检查井钢筋的绑扎。钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求，钢筋的连接方式应采用焊接或机械连接，其接头位置和数量应符合规范要求。在钢筋绑扎过程中，要设置足够的钢筋支撑和定位筋，保证钢筋的位置准确、牢固。

2.模板安装

采用钢模板或木模板进行检查井模板的安装，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面平整，拼缝严密。模板安装应牢固可靠，尺寸准确，符合设计要求。在模板安装过程中，要预留进出水口和爬梯的位置，确保检查井的使用功能。

3.混凝土浇筑

检查井混凝土应采用商品混凝土，浇筑时应分层振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。在混凝土浇筑过程中，要注意控制混凝土的坍落度和浇筑速度，确保混凝土的质量和施工进度。同时，在混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，养护时间不少于7天，保证混凝土的强度和耐久性。

闭水试验

1.试验准备

在管道安装和检查井施工完成后，进行闭水试验前的准备工作。检查管道和检查井的外观质量，确保无裂缝、孔洞等缺陷。对管道进行封堵，封堵材料应采用砖砌或橡胶圈等，封堵应严密，无渗漏现象。在管道内充水浸泡24小时以上，使管道充分吸水饱和。

2.试验过程

向管道内充水至试验水头，观察管道和接口部位有无渗漏现象。在试验过程中，要保持试验水头恒定，观测时间不少于30分钟，同时记录管道的渗水量。渗水量应符合设计和规范要求，如渗水量超过允许值，应及时查找原因并进行处理，直至试验合格为止。

土方回填

1.回填土选择

回填土应采用符合设计要求的土料，不得使用含有杂质、有机物和冻土等的土料。回填土应分层回填，每层厚度不宜超过300mm，回填土的压实系数应符合设计和规范要求