砖瓦原料工岗位工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

砖瓦原料工岗位工艺作业操作规程

文件名称：砖瓦原料工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于砖瓦原料工岗位的工艺作业操作。目的在于确保砖瓦原料加工过程的顺利进行，提高原料质量，保障生产安全，降低生产成本，提高生产效率。通过规范操作流程，确保原料的稳定供应，为砖瓦生产提供优质原料。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：开工前，应对所有操作设备进行检查，包括破碎机、搅拌机、输送带等，确保设备运行正常，无异常噪音、振动和泄漏现象。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，无积水、油污等，确保操作环境干燥、通风良好。原料堆放区域应合理规划，避免原料受潮、变质。

4.原料准备：根据生产计划，提前准备好所需原料，并按照规定进行筛选、分类，确保原料质量符合生产要求。

5.工具准备：检查并准备必要的工具，如铲子、锄头、铁锹等，以备不时之需。

6.人员培训：对新入职或转岗的员工进行岗位操作培训，确保其掌握相关技能和安全知识。

7.安全警示：在操作区域设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

8.生产计划：提前了解生产计划，合理安排工作进度，确保原料供应与生产需求相匹配。

9.检查记录：对操作前的准备工作进行详细记录，包括设备检查、原料准备、人员培训等内容，为生产过程提供参考。

三、操作步骤

1.原料进料：打开原料进料口，按照生产计划将原料均匀地送入破碎机，确保原料进料均匀，防止设备过载。

2.破碎作业：启动破碎机，观察原料破碎效果，调整破碎机转速和间隙，确保原料破碎至规定粒度。

3.混合搅拌：将破碎后的原料送入搅拌机，加入适量的水，开启搅拌机进行充分搅拌，使原料均匀混合。

4.沉淀分离：将搅拌好的原料倒入沉淀池，静置沉淀，使杂质沉淀到底部，上清液为合格原料。

5.原料输送：使用输送带将沉淀后的原料输送到原料堆放区，注意保持输送带运行平稳，防止原料洒落。

6.原料堆放：在原料堆放区按照规定高度堆放原料，避免原料受潮、变质，保持堆放整齐。

7.检查与调整：定期检查原料质量，如发现原料粒度不均、水分含量过高或过低等问题，及时调整搅拌机转速、加水比例等参数。

8.清洁与维护：操作结束后，对设备进行清洁和维护，检查设备磨损情况，及时更换磨损件，确保设备正常运行。

9.安全检查：操作过程中，定期进行安全检查，确保操作人员的人身安全和设备运行安全。

10.记录与报告：对操作过程进行详细记录，包括原料质量、设备运行状况、操作人员情况等，定期向上级报告生产情况。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-电机、传动带、轴承等部件无过热现象。

-润滑系统工作正常，油位合适，无泄漏。

-电气控制系统无故障，信号传输准确。

-输送带运行顺畅，无卡堵现象。

-破碎机破碎效果良好，原料粒度均匀。

-搅拌机搅拌均匀，无搅拌不均或停滞现象。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常噪音，可能是轴承、齿轮磨损或传动带松弛。

-设备振动加剧，可能是设备基础不稳或零部件松动。

-润滑系统油温过高或油量不足，可能是润滑不良或泄漏。

-电气控制系统出现报警或故障，可能是电路故障或元件损坏。

-输送带卡堵，可能是原料堆积或输送带磨损。

-破碎机破碎效果不佳，可能是间隙调整不当或设备磨损。

-搅拌机搅拌不均，可能是搅拌桨叶损坏或搅拌速度不当。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。维修过程中，应遵循设备维修手册，确保维修质量。同时，操作人员应具备一定的设备维护知识，能够初步判断和处理一些常见故障，减少停机时间，提高生产效率。

五、测试与调整

1.测试方法：

-原料粒度测试：使用标准筛网对破碎后的原料进行粒度测试，确保粒度符合生产要求。

-水分含量测试：使用水分测定仪对原料进行水分含量测试，确保水分在规定范围内。

-混合均匀度测试：通过取样分析，检查原料的混合均匀度，确保无大块杂质。

-产量测试：记录单位时间内原料的处理量，评估设备的生产效率。

-设备振动测试：使用振动检测仪监测设备振动情况，确保在正常范围内。

2.调整程序：

-粒度调整：根据粒度测试结果，调整破碎机的间隙，确保原料粒度符合要求。

-水分调整：根据水分含量测试结果，调整加水比例，使原料水分达到规定标准。

-混合均匀度调整：根据混合均匀度测试结果，调整搅拌机的转速或搅拌时间，提高混合质量。