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公司采油工现场作业操作规程

文件名称：公司采油工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有采油工在采油现场进行作业时的安全操作。适用于各类采油设备、工具及现场作业过程。规程旨在确保作业人员人身安全，防止事故发生，保障生产顺利进行。作业人员必须熟悉并严格遵守本规程，提高安全意识，确保作业安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）佩戴安全帽：确保安全帽佩戴端正，帽带紧固，避免工作中发生帽体脱落。

（2）穿戴工作服：穿着符合要求的防静电工作服，防止静电引起火灾或爆炸。

（3）使用防护手套：选择适合的操作手套，如防油手套、防割手套等，确保手部安全。

（4）佩戴防护眼镜：在操作设备或使用工具时，佩戴防护眼镜，防止异物进入眼睛。

（5）使用呼吸器：在高浓度有害气体或粉尘环境下，佩戴呼吸器，确保呼吸安全。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观：确保设备无损坏、变形、裂纹等现象。

（2）检查电气线路：检查电气线路是否完好，绝缘性能是否符合要求。

（3）检查油、水、气等介质：检查油、水、气等介质是否充足，无泄漏。

（4）检查设备部件：检查设备关键部件是否正常，如泵、阀、电机等。

（5）检查安全防护装置：检查安全防护装置是否完好，如紧急停车按钮、限位开关等。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域：确保作业区域无杂物、积水，防止滑倒或短路。

（2）设置警示标志：在危险区域设置警示标志，提醒作业人员注意安全。

（3）检查地面：确保地面平整，无凹凸不平，防止设备损坏或人员摔倒。

（4）检查通风：确保作业区域通风良好，排除有害气体和粉尘。

（5）检查消防设施：检查消防设施是否完好，确保火灾发生时能够及时灭火。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，先进行手动盘车，检查设备转动是否灵活，有无异常声响。

（2）按照设备操作手册进行启动，先开启辅助设备，如泵、风机等，确保设备正常运行。

（3）启动主设备，观察设备运行状态，确保无异常。

（4）进行正常生产作业，监控设备运行参数，如压力、温度、流量等。

（5）作业结束后，先关闭主设备，再关闭辅助设备。

（6）停机后，进行设备检查和维护，确保设备安全。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在高温、高压、有毒有害气体等特殊环境下作业时，必须佩戴相应的防护用品。

（2）在设备检修或维护时，必须切断电源，挂上警示牌，确保安全。

（3）在操作易燃易爆物质时，必须遵守相关安全规定，远离火源。

（4）在操作复杂设备时，必须按照设备操作手册进行操作，不得擅自更改操作步骤。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现设备异常时，立即停止操作，切断电源，隔离危险区域。

（2）根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭阀门、降低压力等。

（3）通知相关人员，如维修人员、班长等，进行现场处理。

（4）在处理异常过程中，确保自身安全，避免发生二次事故。

（5）异常处理完毕后，对设备进行检查，确认无安全隐患方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）压力：设备运行时，压力应在设备操作手册规定的范围内，过高或过低都可能影响设备正常运行。

（2）温度：设备运行时，温度应在设备操作手册规定的范围内，过高可能导致设备过热，过低则可能影响效率。

（3）流量：设备运行时，流量应稳定，过大或过小都会影响生产过程。

（4）电流：设备运行时，电流应在正常工作范围内，异常电流可能表示设备存在问题。

（5）振动：设备运行时，振动应在可接受范围内，剧烈振动可能是设备磨损或安装不当的信号。

2.典型故障现象：

（1）设备突然停止运行：可能是电源故障、控制系统故障或机械故障。

（2）设备过热：可能是冷却系统故障、电气故障或机械部件磨损。

（3）泄漏：可能是管道、阀门或连接件损坏。

（4）异常噪音：可能是轴承磨损、齿轮损坏或机械部件松动。

（5）压力波动：可能是泵或压缩机故障，或管道堵塞。

3.状态监测的操作要求：

（1）定期检查设备运行参数，如压力、温度、流量、电流等，并与标准参数对比。

（2）使用监测仪器，如温度计、压力计、流量计等，对设备进行实时监控。

（3）对设备进行定期维护和保养，及时发现并解决潜在问题。

（4）建立设备运行日志，记录设备运行状态和维修保养情况。

（5）对操作人员进行培训，确保他们能够识别设备的正常和异常状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）检查设备外观：观察设备是否有异常磨损、裂纹、变形等。

（2）检查电气系