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制造企业设备维护与保养管理标准

第一章总则

1.1目的与依据

为规范企业设备管理,保持设备良好运行状态,延长设备使用寿命,保障生产连续性、稳定性及产品质量,降低设备故障率和维护成本,依据国家相关法律法规及行业标准,结合本企业实际情况,特制定本标准。

1.2适用范围

本标准适用于企业内所有生产设备、辅助生产设备、检验检测设备及相关设施的维护与保养管理工作。各部门可根据本标准,结合自身设备特性制定具体实施细则。

1.3定义

1.3.1设备维护与保养:指为保持设备在规定状态下所需进行的清洁、检查、润滑、紧固、调整、更换易损件等一系列预防性技术措施。

1.3.2日常维护:由设备操作人员或指定人员在每日或每班工作中对设备进行的常规检查、清洁和简单调整。

1.3.3定期维护:按预定周期对设备进行的较为全面的检查、保养和性能验证,通常由专业维修人员或经过培训的操作人员执行。

1.3.4预防性维护:通过对设备运行状态的监测和分析,预测可能发生的故障,提前采取维护措施,以防止故障发生或减少故障停机时间。

1.3.5故障维修:设备发生故障后,为恢复其功能而进行的修复性工作。

1.4基本原则

1.4.1预防为主,养修并重:强调预防性维护,将故障消灭在萌芽状态,同时重视维修质量,确保设备修复后达到规定性能。

1.4.2全员参与,分级负责:建立从管理层到操作层的全员设备管理责任制,明确各级人员在设备维护保养中的职责。

1.4.3标准规范,科学管理:制定明确的维护保养规程和技术标准,采用科学的管理方法和先进的监测手段。

1.4.4安全第一,确保质量:在设备维护保养全过程中,必须严格遵守安全操作规程,确保人身和设备安全,保证维护保养质量。

第二章组织与职责

2.1管理部门职责

设备管理部门是设备维护与保养工作的归口管理部门,主要职责包括:

组织制定和修订本标准及相关设备的维护保养规程。

统筹规划设备维护保养工作,编制年度、季度维护保养计划,并监督实施。

负责组织或协调设备的定期维护、预防性维护及故障维修工作。

负责设备维护保养所需备品备件的计划、采购、库存管理及合理使用。

组织开展设备维护保养技术培训和经验交流。

监督检查各部门设备维护保养工作的执行情况,考核评估其效果。

负责设备维护保养记录的收集、整理、归档和分析,提出改进建议。

2.2使用部门职责

生产及其他设备使用部门是设备维护保养的直接责任单位,主要职责包括:

严格执行本标准及设备维护保养规程,组织本部门员工开展设备的日常维护保养工作。

配合设备管理部门实施设备的定期维护、预防性维护和故障维修。

及时上报设备运行异常情况和故障信息,并参与故障分析。

负责本部门设备操作人员的日常安全教育和操作技能培训,确保正确使用设备。

保持设备及周边环境的清洁卫生。

按要求填写和上报设备维护保养记录。

2.3操作人员职责

设备操作人员是设备维护保养的直接执行者,主要职责包括:

严格遵守设备操作规程和维护保养规程,做到“三好”(管好、用好、保养好)、“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除一般故障)。

负责设备的班前检查、班中巡检和班后清理,按规定进行润滑、紧固等日常维护工作。

密切关注设备运行状态,发现异常立即停机并报告,参与故障排除过程。

正确使用和妥善保管设备的工具、附件。

积极参加设备维护保养培训和技术学习,不断提高操作技能和维护意识。

认真填写设备运行和维护保养记录。

2.4维修人员职责

维修人员(包括专职和兼职)负责设备的专业维护和故障修复,主要职责包括:

执行设备定期维护、预防性维护计划,按规程进行检修作业。

接到故障报修后,及时赶到现场,准确判断故障原因,高效进行维修。

负责维修过程中的安全措施落实,确保维修质量。

记录维修内容、更换备件情况及维修结果,提交维修报告。

参与设备故障分析,提出改进建议。

协助进行设备维护保养知识和技能的传授。

第三章维护与保养要求

3.1日常维护与保养

日常维护与保养是设备维护的基础,由操作人员负责执行,主要内容包括:

班前检查:检查电源、气源、润滑、紧固、安全防护装置等是否完好,确认设备处于正常待机状态方可启动。

班中巡检:在设备运行过程中,注意观察设备的声音、温度、振动、压力、仪表指示等有无异常,发现问题及时处理或报告。

班后保养:停机后关闭电源、气源,清理设备表面及工作区域的油污、铁屑、杂物等,对规定部位进行清洁、润滑和防锈处理。

定期清洁:根据设备特性和工作环境,定期对设备内部积存的油污、粉尘进行清理。

润滑管理:严格按照设备润滑图表的规定,选用合适牌号的润滑剂,按周期、按部位进行加注或更换,确保润滑良好,做好润滑记录。

3.2定期维护与保养

定期维护与保养是根据设备运行状况和磨损规律,按预定周期进行的计划性维护工作

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