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公司门窗五金配件制作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司门窗五金配件制作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司门窗五金配件制作工岗位的操作人员。规程旨在确保操作人员的人身安全和健康，预防事故发生，保障公司门窗五金配件生产的安全、高效进行。操作人员必须严格遵守本规程，不断提高安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。长发需束起，避免操作过程中被卷入设备。佩戴防护用品前应检查其完好性，确保无破损或损坏。

2.设备状态检查要点：

操作前应全面检查设备，包括但不限于：

-检查设备是否处于正常工作状态，有无异常噪音或振动。

-检查设备各部件是否牢固，传动带、链条等有无磨损。

-检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

-确认设备润滑系统正常，无漏油现象。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

-确保照明充足，避免操作时视线不良。

-保持空气流通，避免有害气体积聚。

-定期检查电气线路，确保无裸露电线，防止触电事故。

-操作区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

操作人员应熟悉以上要求，并在每次操作前认真执行，确保作业安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确认所有操作人员已就位，并熟悉操作步骤。

-按照设备操作手册的指示，依次开启电源、气源等。

-检查设备运行是否正常，各部件是否协调运作。

-开始生产作业，严格按照作业速度和节奏进行。

-生产过程中，定期检查设备运行状态，发现问题立即停机检查。

-作业结束后，关闭设备，断开电源和气源，进行清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

-操作时，手部应保持稳定，避免因操作不当导致设备损坏或人身伤害。

-使用工具时，确保工具锋利，无损坏，以免造成意外伤害。

-在调整设备参数或进行维修时，必须停机进行，并挂上“禁止操作”标志。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停机，并通知维修人员。

-如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，确保人员安全。

-遇到无法自行处理的异常，应立即向上级汇报，并按照应急预案执行。

-在处理异常过程中，确保所有人员保持安全距离，避免二次伤害。

操作人员需熟悉上述流程和规范，并在实际操作中严格遵守，以确保作业安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各部件运行同步，传动带或链条无松动现象。

-设备温度在正常工作范围内，无过热迹象。

-润滑系统工作正常，无漏油情况。

-电气系统显示正常，无过载或短路警告。

-空气压力稳定，满足生产要求。

2.常见故障现象：

-设备出现周期性振动，可能因安装不准确或部件磨损。

-设备发出异常噪音，可能存在轴承损坏或传动部件问题。

-设备停止运行，可能是由于电源故障、电气系统故障或机械故障。

-润滑油压力异常，可能因润滑系统堵塞或泄漏。

-设备过热，可能是冷却系统故障或负载过大。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡视，观察设备运行状况。

-使用听诊器检查设备振动和噪音。

-检查温度计显示，监测设备温度。

-监控电气系统仪表，确保正常工作。

-定期检查润滑系统，确保油压和油量正常。

-记录设备运行日志，分析异常现象。

操作人员应熟练掌握上述正常状态指标和故障现象，并能够通过定期检查和维护及时发现和处理潜在问题，确保设备安全稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备启动和停止是否平稳，无异常冲击。

-观察传动带或链条张紧度，确保无松弛。

-测量设备振动和噪音水平，确保在正常范围内。

-使用压力计检查气路系统压力，确保稳定。

-监测润滑系统油压和油温，确保正常工作。

-检查电气系统，确保无短路或过载现象。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整。

-调整传动带或链条张紧度，确保无过度拉伸或松弛。

-调整设备部件间隙，减少振动和噪音。

-调整气路系统，确保压力稳定。

-更换或添加润滑油，确保润滑系统正常工作。

-调整电气系统参数，避免过载或短路。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备运行参数稳定，定期进行维护检查。

-负载变化工况：根据负载变化调整设备参数，确保运行效率。

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