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汽车维修实操培训课程与考核标准

一、引言

汽车维修行业的健康发展，离不开高素质的技术人才。为规范汽车维修实操培训流程，提升从业人员的专业技能与职业素养，确保维修质量与作业安全，特制定本汽车维修实操培训课程与考核标准。本标准旨在为相关培训机构、企业及从业人员提供一套科学、系统、实用的实操技能培养与评估依据，以期推动行业整体技术水平的提升。

二、汽车维修实操培训课程

（一）培训总目标

通过系统的实操培训，使学员能够熟练掌握汽车维修的基本操作技能、常用工具设备的规范使用方法，具备对汽车主要系统进行常规检查、故障诊断与排除的初步能力，并树立牢固的安全意识与规范作业理念。

（二）培训对象

本课程主要面向汽车维修行业的新进从业人员、职业院校相关专业学生，或有一定理论基础但实操经验不足，希望提升动手能力的在岗人员。

（三）培训时长与学时分配

根据培训深度与学员基础的不同，总培训时长可灵活调整。建议总学时不少于一个基础周期，其中各模块学时分配可参考如下比例：

*安全规范与基础操作模块（约占比两成）

*发动机机械系统检修模块（约占比两成五）

*底盘系统检修模块（约占比两成）

*电气系统检修模块（约占比一成五）

*发动机电控系统检修基础模块（约占比一成）

*综合故障诊断与排除模块（约占比一成）

（四）课程内容与模块设置

模块一：安全规范与基础操作

1.车间安全与个人防护：

*车间安全规章制度学习与理解。

*个人防护用品（PPE）的正确选择与佩戴（安全帽、防护眼镜、工作服、安全鞋、手套等）。

*消防器材的识别与基本使用方法。

*危险化学品的安全处理与存储常识。

*触电急救与应急处理基础知识。

2.常用工具与设备的使用：

*手动工具（扳手、螺丝刀、钳子、锤子、扭力扳手等）的种类、选择、正确使用及维护保养。

*气动工具（风炮、风批等）的安全操作与日常检查。

*测量工具（千分尺、百分表、游标卡尺、塞尺、万用表等）的精确使用与校准。

*举升设备（剪式举升机、四柱举升机）的安全操作流程与检查要点。

3.车辆基础认知与准备：

*车辆进入车间的引导与停放规范。

*车辆信息的识别（VIN码解读）。

*维修前的车辆保护（翼子板布、方向盘套、座椅套等）。

*车辆举升前的安全检查与支撑点选择。

模块二：发动机机械系统检修

1.发动机总成的吊装与解体：

*发动机吊装前的准备工作与附件拆卸。

*吊装工具的正确连接与安全操作。

*发动机解体的基本原则与顺序。

*零部件的清洁、分类与摆放规范。

2.曲柄连杆机构的检测与装配：

*气缸体、气缸盖的检查（平面度、裂纹等）。

*活塞、活塞环、活塞销的检测与选配。

*连杆的检测（弯曲、扭曲）与校正。

*曲轴的检测（轴颈磨损、圆度圆柱度、弯曲）与轴承选配。

*曲柄连杆机构的正确装配工艺与扭矩规范。

3.配气机构的检测与调整：

*气门组（气门、气门座、气门导管、气门弹簧）的检测与修复。

*气门传动组（凸轮轴、挺柱、推杆、摇臂）的检测。

*正时系统（链条、皮带）的安装与正时校对。

*气门间隙的检查与调整方法。

4.发动机润滑系统与冷却系统检修：

*机油泵的分解、检测与装配。

*机油滤清器的更换。

*水泵、节温器的检测与更换。

*散热器、冷却风扇的检查与维护。

5.发动机总装与调试：

*发动机总成装配的工艺要求与顺序。

*关键部位螺栓的紧固扭矩与顺序。

*发动机装复后的初步检查与油液加注。

模块三：底盘系统检修

1.传动系检修：

*离合器（液压/机械）的检查、调整与更换。

*手动变速器的分解、主要零部件检测与装配。

*传动轴/半轴的检查与万向节的维护。

2.行驶系检修：

*车轮与轮胎的检查、换位、动平衡。

*轮毂轴承的检查与更换。

*悬架系统（弹簧、减震器、控制臂、稳定杆）的检查与零部件更换。

*前轮定位参数的检查与调整（前束、外倾等）。

3.转向系检修：

*机械转向器（齿轮齿条式、循环球式）的检查与调整。

*动力转向系统（液压/电动）的检查、油液更换与常见故障排除。

*转向传动机构（横拉杆、球头）的检查与更换。

4.制动系检修：

*盘式制动器（制动盘、制动片、制动钳）的检查与更换。

*鼓式制动器（制动鼓、制动蹄、回位弹簧）的检查、调整与更换。

*制动总泵、分泵的检查与更换。

*制动液的更换与排气操作。

*驻车制动系统的检查与调整。

模块四：电气系统检修

1.基础电路认知与测