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电气焊工施工操作安全规范与电气焊操作规程

电气焊工施工操作安全规范

施工前的准备工作

1.个人防护装备

电气焊工必须正确佩戴符合国家标准的个人防护装备。焊接面罩应选用合适的遮光镜片，以有效阻挡焊接弧光对眼睛的伤害。遮光镜片的号数应根据焊接电流的大小来选择，一般电流越大，遮光号数越高。例如，当焊接电流在100-150A时，可选用8-10号遮光镜片。同时，面罩应完好无损，密封性良好，防止弧光从侧面进入。

防护手套应选用绝缘性能良好、耐热、耐磨的材料制成。手套要大小合适，能够完全覆盖手部，防止焊接过程中产生的高温金属飞溅物烫伤手部。工作服应选用阻燃、耐弧光的材质，领口、袖口要系紧，防止弧光和飞溅物进入衣服内部。脚面应穿防护鞋，鞋底要有良好的绝缘性能，防止触电事故的发生。

2.设备检查

对电焊机进行全面检查，查看电焊机的外壳是否接地良好。接地电阻应不大于4Ω，可使用接地电阻测试仪进行测量。检查电源线是否有破损、老化现象，如有应及时更换。电源线的截面积应根据电焊机的额定电流来选择，确保能够承受焊接时的电流负荷。检查电焊机的输出接线是否牢固，接线柱有无松动、氧化现象。

对于氧气瓶和乙炔瓶，要检查瓶体是否有裂纹、凹陷等缺陷。氧气瓶的瓶阀应完好，无漏气现象，瓶体上的漆色应清晰，标明“氧气”字样。乙炔瓶的瓶阀、易熔塞等安全装置应齐全有效，瓶体应直立放置，严禁卧放使用。检查氧气减压器和乙炔减压器是否灵敏可靠，压力表是否准确。减压器的进口与瓶阀连接应紧密，无漏气现象。

检查焊接工具，如焊钳、割炬等是否完好。焊钳的绝缘手柄应无破损，夹头应能牢固夹住焊条。割炬的各连接部位应密封良好，阀门开关灵活，割嘴应无堵塞现象。

3.作业环境检查

作业场地应保持干燥、通风良好。地面应无积水，防止触电事故的发生。通风条件应满足焊接过程中产生的有害气体和烟尘的排放要求，可采用自然通风或机械通风的方式。当采用机械通风时，通风设备的风量应根据作业场地的大小和焊接工作量来确定。

清除作业场地周围的易燃、易爆物品，距离焊接作业点10m以内不得存放易燃物。如无法清除，应采取可靠的防护措施，如用防火毯覆盖等。在易燃易爆场所附近进行焊接作业时，必须办理动火审批手续，经相关部门批准后方可进行作业。

检查作业场地的照明是否充足，光线应均匀分布，无阴影。照明灯具应选用符合安全要求的防爆灯具，防止因照明不足而导致操作失误。

施工过程中的安全操作

1.电焊机操作

在启动电焊机前，应先检查电源开关是否处于关闭状态，然后将电源线正确接入电源。启动电焊机后，应观察电流表、电压表的指示是否正常。如发现异常，应立即停止使用，进行检查维修。

焊接过程中，应根据焊接工件的材质、厚度和焊接工艺要求，合理调整焊接电流和电压。焊接电流过大，会导致焊缝成型不良，甚至烧穿工件；焊接电流过小，则会使焊缝熔合不良，出现夹渣等缺陷。在调节焊接电流时，应缓慢调节，避免电流突变对电焊机造成损坏。

严禁在电焊机上放置任何物品，防止影响电焊机的散热和正常运行。在焊接过程中，如发现电焊机有过热、异味等异常情况，应立即停止焊接，切断电源，查明原因并排除故障后再继续使用。

2.气瓶使用

氧气瓶和乙炔瓶应分开存放，间距不得小于5m。在使用过程中，两瓶与焊接作业点的距离不得小于10m。搬运氧气瓶和乙炔瓶时，应使用专用的搬运工具，严禁用肩扛、滚动等方式搬运。在搬运过程中，要轻拿轻放，防止碰撞和震动。

开启氧气瓶阀时，应缓慢进行，防止高压氧气突然冲击减压器。开启乙炔瓶阀时，应逆时针旋转，旋转角度不得超过1.5圈。在使用过程中，要经常检查瓶阀、减压器等部位是否有漏气现象。如发现漏气，应立即关闭瓶阀，进行维修或更换。

氧气瓶和乙炔瓶内的气体不得用尽，氧气瓶内剩余压力应不小于0.1-0.2MPa，乙炔瓶内剩余压力应根据环境温度而定，一般在0.05-0.3MPa之间。当气瓶内气体压力接近剩余压力时，应及时更换气瓶。

3.焊接与切割操作

在进行焊接操作时，应先将焊条与工件接触，然后迅速提起，引燃电弧。引弧时，要注意防止触电。焊接过程中，要保持焊条与工件的角度和距离合适，以保证焊缝的质量。焊接速度应均匀，不宜过快或过慢。过快会导致焊缝熔合不良，过慢则会使焊缝变宽，热影响区增大。

在进行切割操作时，应先开启乙炔阀门，点燃割炬，然后调节氧气阀门，使火焰达到合适的状态。切割时，要保持割嘴与工件的距离和角度稳定，切割速度应根据工件的厚度和材质来确定。在切割过程中，如发现割嘴堵塞，应立即关闭乙炔阀门和氧气阀门，用通针清理割嘴。

在多人同时进行焊接或切割作业时，应设置防护隔板，防止弧光相互干扰和伤害。在高处进行焊接或切割作业时，应系好安全带，采取可靠的防坠落措施。同时，要设置专人进行监护，防止发生意外事故。