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公司煤间接液化合成操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司煤间接液化合成操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司煤间接液化合成操作工岗位，旨在规范操作工在煤间接液化合成过程中的职业健康、安全、环保行为。操作工必须严格遵守国家有关法律法规、行业标准和企业规章制度，确保生产安全、环保和员工健康。规程明确了操作工在岗位操作中的基本要求，包括设备操作、物料处理、应急处置等方面的规范。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入作业区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防静电工作服、防化学品手套、防滑鞋等防护用品。长发需束起，确保防护用品穿戴整齐，无破损。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有异常磨损、裂纹、泄漏等情况。

b.检查设备各部件是否紧固，运行部件润滑情况。

c.检查安全阀、压力表等安全附件是否正常工作。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

e.检查设备操作面板标识是否清晰，操作按钮功能是否正常。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

b.检查地面是否平整，无油污、积水等危险因素。

c.确保消防设施齐全、有效，消防通道畅通。

d.检查应急照明和疏散指示标志是否完好。

e.确保现场温度、湿度等环境参数符合作业要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认设备处于安全状态，关闭所有安全阀。

b.按照操作手册顺序启动辅助设备，检查系统是否正常。

c.启动主设备，逐渐增加负荷，观察设备运行情况。

d.设备正常运行期间，定期检查各项参数，确保在控制范围内。

e.停止设备时，先减少负荷，关闭主设备，最后关闭辅助设备。

2.操作技术规范：

a.操作过程中应缓慢、平稳，避免急促操作导致设备震动或损坏。

b.严格遵循设备操作规程，不得擅自更改操作步骤。

c.操作人员需熟悉设备性能，了解各控制参数的作用和调整方法。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，通知班长或安全员。

b.按照应急预案进行处置，如需紧急撤离，应迅速有序进行。

c.对设备进行初步检查，排除故障原因，必要时进行维修或更换部件。

d.确认设备恢复正常后，经安全检查合格方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.温度、压力、流量等关键参数在规定范围内。

c.安全阀、压力表等安全附件工作正常，显示准确。

d.电气设备无异常发热，绝缘性能良好。

e.系统无泄漏，无有害气体或液体积聚。

2.常见故障现象：

a.设备震动加剧，噪音增大。

b.仪表显示异常，如压力异常升高或降低。

c.安全阀频繁动作，可能存在泄漏。

d.电气设备出现短路、跳闸等现象。

e.系统泄漏，有液体或气体逸出。

3.状态监控方法：

a.定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。

b.使用监测设备实时监控关键参数，如温度、压力、流量等。

c.通过视觉、听觉和嗅觉等方法进行现场巡检，发现异常及时处理。

d.建立设备维护记录，对故障现象和维修情况进行详细记录和分析。

e.定期对操作人员进行培训，提高其故障识别和应急处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状况，包括电机、泵、压缩机等。

b.测量设备关键参数，如温度、压力、流量等，确保其稳定在设定范围内。

c.检查仪表读数是否准确，如有偏差，需及时校准。

d.监控设备振动和噪音，如有异常，分析原因并采取相应措施。

e.定期进行设备性能测试，评估设备效率。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备运行参数，如温度、压力等，以达到最佳运行状态。

b.检查并调整设备内部部件，如更换磨损的密封件，确保密封性能。

c.调整设备的传动带张紧度，避免因张力不足或过大导致的设备故障。

d.对于电气设备，检查并调整电路，确保电气系统稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

b.负载增加工况：增加设备运行参数，确保设备在高负荷下仍能稳定运行。

c.紧急工况：立即采取应急措施，如关闭设备、启动备用设备等，防止事故扩大。

d.异常工况：迅速分析故障原因，进行局部调整或停机维修，确保安全。

e.特殊工况：根据工况特点，制定专项操作规程，确保设备安全稳定运行。

六、操作人员