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钢结构工程施工技术交底

项目名称：

交底人：[技术负责人姓名]（钢结构工程师）

接底人：[各班组负责人签字]

监督人：[安全员签字]

交底日期：202x年xx月xx日

工程名称：[项目全称，如XX厂房钢屋架工程]

一、工程概况

1.1钢结构基本参数

结构类型：[如钢箱梁、钢柱-钢梁框架、钢屋架、钢桁架等]

构件材质：主构件采用Q355B低合金高强度结构钢，次要构件采用Q235B碳素结构钢，钢材强度设计值按《钢结构设计标准》（GB50017-2017）取值

构件尺寸：钢柱截面[如H800×400×16×25]，长度[X]m；钢梁截面[如H600×300×14×20]，跨度[X]m；连接节点板厚度[16-25]mm，总用钢量[X]t

连接方式：主构件采用熔化极气体保护焊（GMAW），高强度螺栓连接采用10.9级大六角头螺栓，普通螺栓采用8.8级

安装环境：施工区域地面承载力≥150kPa，周边无强电磁干扰，高空作业最大高度[X]m，需考虑[风荷载/温度应力]对安装的影响

1.2施工依据

本项目钢结构设计图纸（图号：[XX-钢-01至XX-钢-15]）、节点详图及设计变更（编号：[XX-BG-03]）

《钢结构设计标准》、《钢结构工程施工质量验收标准》

《钢结构焊接规范》、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》

本项目施工组织设计、钢结构专项施工方案及构件加工厂深化设计文件

二、施工准备要求

2.1技术准备

图纸会审：已完成设计图纸与深化图纸会审，重点确认构件尺寸、节点连接形式、焊缝等级（[一级/二级/三级]）及防腐涂层要求，会审纪要编号[XX-GG-008]，明确深化设计中[异形节点/复杂焊缝]的处理方案

测量放样：采用全站仪（型号[TrimbleS9]）进行平面定位，精度达±2mm；水准仪（型号[DSZ2]）控制高程，偏差≤1mm。放样内容包括构件安装轴线、支座中心点、吊装基准线，放样后需经第三方检测单位复核，复核记录归档

工艺评定：针对Q355B钢材的GMAW焊接工艺，已完成焊接工艺评定（编号[PQR-2025-012]），确定焊接电流[220-280A]、电压[28-32V]、焊接速度[15-20cm/min]等参数，焊工需按评定合格的工艺卡施工

2.2材料与构件准备

2.2.1原材料

钢材：Q355B钢材进场时需提供质量证明书，注明屈服强度[≥355MPa]、抗拉强度[470-630MPa]等指标，进场后抽样进行力学性能和化学成分检测，合格率100%，钢材表面锈蚀等级≤A等级

连接材料：10.9级高强度螺栓进场需提供扭矩系数检测报告，扭矩系数范围[0.110-0.150]；焊接材料选用ER50-6实芯焊丝，匹配HJ431焊剂，焊丝直径[1.2mm]，进场检测化学成分及力学性能

防腐材料：环氧富锌底漆（干膜厚度≥80μm）、环氧云铁中间漆（干膜厚度≥120μm）、氟碳面漆（干膜厚度≥40μm），进场提供耐盐雾试验报告，与钢材附着力≥5MPa

2.2.2构件验收与存放

工厂预制构件进场验收：检查构件编号、尺寸偏差（长度偏差±3mm，截面尺寸偏差±2mm）、焊缝外观（无裂纹、气孔）及预涂底漆质量，验收记录需经监理签字确认，不合格构件严禁进场

构件存放：采用“下垫上盖”方式，垫木选用100×100mm防腐木方，间距[1.5m]，避免构件变形；高强度螺栓、焊丝等存入防雨防潮仓库，螺栓按规格分类存放，避免锈蚀

2.3机具与设备准备

焊接设备：选用NB-500气体保护焊机，数量6台。调试要求为送丝机构顺畅，电流电压稳定，保护气体（Ar+CO?=80%+20%）纯度≥99.9%。

吊装设备：包括50t汽车起重机和100t履带吊各1台。调试要求为起重量校验合格，力矩限制器灵敏，钢丝绳磨损量≤10%。

加工设备：配备数控切割机和H型钢组立机各1台。调试要求为切割精度±1mm，组立垂直度≤0.5mm/m。

检测设备：准备CTS-1008型超声波探伤仪和扭矩扳手各2台。调试要求为探伤仪灵敏度校准合格，扭矩扳手精度±3%。

2.4作业条件准备

场地布置：吊装区域划分警戒区，设置1.8m高防护栏杆，悬挂“吊装作业，禁止入内”警示牌；构件堆放区与加工区间距≥5m，道路硬化处理，承载力满足吊车通行要求

临时设施：搭建焊接防护棚（抗风等级≥8级），布置专用焊接电缆（截面≥50mm2），临时用电采用“三级配电、两级保护”，漏电保护器动作电流≤15mA

基础准备：钢结构支座基础（混凝土标号C40）已施工完成，顶面平整度≤2mm，预埋地脚螺栓位置偏差≤2mm，经监理验收合格并出具验收报告

三、主要施工流程及技术要点

3.1施工总体流程

原材料检验→构件工厂预制→构件进场验收→测量放样→基础复核→钢柱安装→钢梁安装→节点连接（焊接/螺栓）→防腐涂