液位计操作人员培训.pptxVIP

液位计操作人员培训;

·液位计基础知识概述

·液位计的结构与组成

·液位计的安装规范

·液位计的调试方法QTDcQ

·液位计的日常操作

·液位计的维护保养

·液位计的校准技术;

·故障诊断与排除

·安全操作规程

·数据记录与分析

·相关仪表联动操作QTDcQ

·特殊工况应对措施

·新技术与升级改造

·培训考核与认证;

01

液位计基础知识概述;

液位计的定义与分类;

静压式液位立计过

心

利用液体静压力与液位高度成正比的原理，通过压力传感器将压力

信号转换为电信号输出。适用于密闭储罐，需考虑介质密度对测量

的影响。;

化工行业

用于反应釜、储罐的液位监

控，需选择耐腐蚀材质(如聚四氟乙烯衬里)的液位计,防止介质侵蚀。磁致伸缩液位计常用于易燃易爆环境

O;

液位计的结构与组成;

主要部件功能解析

测量主体管磁性浮子翻板指示器;

远传变送器

4-20mA信号输出模块，将液位信号转换为标准工业信号，支持

HART/Modbus协议，便于接入DCS系统。

高温隔热套

硅酸铝纤维包裹层，可承受300℃高温介质，保护外部指示器不

受热辐射影响。

防霜加热带

电伴热装置，适用于低温环境，防止介质冻结导致浮子卡阻，配备温控器自动调节功率。

LED背光面板

低功耗照明系统，增强夜间或昏暗环境下的可视性，IP65防护等级适应户外安装。;

安全防护装置说明

磁簧开关报警器

干簧管触点式高低液位报警，输出无源开关信号，可直接联动泵阀或声光报警器。;

03

液位计的安装规范;

明确测量介质特性

需确认被测介质是液体还是固体颗粒，液体需区分粘稠度、腐蚀性等特性，固体需了解颗粒大小和堆积密度，这些参数直接影响液位计选型和安装方式;

确保信号路径通畅

超声波/雷达式液位计需保证波束路径

无永久性障碍物，与容器壁距离需大

于最低液位时的波束半径(通过束射

角计算)。

便于维护与校准

安装位置需留有足够操作空间，便于

后期标定、清洁或更换探头，顶部安

装时建议设置检修平台。;

严格保证垂直度

超声波/雷达液位计的探头轴线与水平面垂直偏差需小于3°,可通过水平仪校准，倾斜会导致回波信号衰减。

规范密封处理

法兰连接需按对角线顺序分步紧固螺栓，密封垫片应选

用耐介质腐蚀材质；螺纹连接需使用密封胶带防止泄漏

电气安全防护

雷达天线与强电磁设备(如变频器)保持2米以上距离;电缆入口需做防水弯并采用防爆格兰头，避免信号干扰或短路。;

液位计的调试方法;;

零点校准

空罐状态下通过红外调

试器调整至零点，消除

容器壁厚造成的信号延

迟。;

测量偏差

校准探头与测量探头间距需大于

30cm,立罐安装时需保持垂直度误

差1°。

无信号输出

排查电源极性是否接反，传感器线缆

防水弯折处是否断裂。;

05

液位计的日常操作;;

主界面布局解析

详细说明压力显示区、液位趋势图、菜单导航栏等区域的交互逻辑，确保快速定位目标功能。

参数设置方法

珍

分步骤演示量程调整、单位切换、采样频率设定等关键参数的配置流程，适配不同工况需求。

数据导出与记录

指导操作人员完成历史数据查询、报表生成及导出操作,便于后续分析与工艺优化。;

·突发性液位骤升：立即启动联锁保护装置，关闭进料阀门，同时切换至备用监测系统并上报维修。

·设备报警持续触发：根据报警代码手册定位故障类型，若无法现场解决，需隔离设备并启动应急预案。

预防性维护建议

·定期校准传感器精度，避免长期运行导致的零点漂移问题。

·建立巡检台账，记录设备运行状态及异常征兆，提前排除潜在风险。;

液位计的维护保养;

仪表清洁与外观检查

定期清除液位计表面污垢、油渍，检查外壳

是否有裂纹或腐蚀，确保密封部件完好无损

O

QTOcQ;

周保养

彻底清洁传感器探头表

面沉积物(腐蚀性介质需用中性溶剂清洗),检查电缆护套绝缘层是否龟裂，测试紧急断电功能有效性;

电源模块

测量滤波电容容量(容值衰减≤15%

),清洁散热风扇积尘(压缩空气吹扫),检查稳压二极管工作电压(波动范围±0.5V);

液位计的校准技术;

标准压力表

需选用0.1级或更高精度的标准表，定

期送检并在有效期内使用，避免因仪表

误差影响校准结果。

专用连接管件

根据液位计接口规格配备耐压、防腐蚀

的导压管及密封接头，确保连接无泄漏

且能承受介质压力。;

零点校准

在无压状态下，通过手操器或仪表菜单调零，对比标准压力表读数，确保液位计零点输出误差≤±0.5%FS。

满量程校准

牛牛