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浆砌片石挡土墙方案

6.1挡土墙施工方法

挡土墙施工采用平行流水、分段施工法，按照先基础、再墙身、后回填的总体施工顺序组织施工。

5.1.1施工工艺流程

准备工作→测量放样→平整场地→基槽开挖→基底报验→基底砂砾层铺设→基础定位测量→基础模板支撑→基础砌筑→基础回填→墙身定位测量→墙身砌筑→勾缝→养护→中间交工验收→墙背回填→竣工验收。

5.1.2准备工作

1）组织技术人员对施工图纸进行审核，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。

2）试验人员对挡墙砌筑所使用的砂浆进行配合比试验，物资部门寻找质地坚实、无风化剥落及抗压强度符合要求的块石料源。

3）修建施工临时便道，布置材料堆放场地及备料。

4）施工用电、用水线路进行布设。

5）对施工人员进行安全质量教育培训。

5.1.3测量放样

技术人员按照设计图纸要求，放设处挡土墙基础的横、纵轴线及标高，并用石灰撒处挡土墙坑槽开挖线。

5.1.4基槽开挖

挖掘机按照测量放样的位置对挡土墙基槽进行开挖，基槽开挖长度和宽度要均比挡土墙基础大1m，以便于施工人员操作。基槽开挖不得一次开挖到底，距离设计槽底标高20cm时停止开挖，改为人工开挖，以减少对基底原状土的扰动。

5.1.4基底检查

基底开挖完成后，技术人员要对挡土墙基底地质情况进行检查复核，并报监理工程师进行现场验槽。基底检查主要是对基底地质条件、承载力、是否存在坑穴等情况进行复核。基底检查属于隐蔽工程应填写好检查记录，留存影像资料。

5.1.5基底处理

基底检查后，及时按照设计要求对基底用天然砂砾进行铺设，铺设厚度、坡度和压实度均应符合设计要求。

5.1.6基础砌筑

砌筑前，首先将片石中的风化石，杂质等清理干净。砌筑基础根据厚度的不同分两层或三层砌筑，每层砌筑的厚度30-35cm，但分层不找平，使基础上下交错连成一体。挡土墙基础砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。

砌筑时用砖刀和捣浆棒一起将缝密实，不出现空洞和砂浆不饱满现象。每个段落施工基础时，首先按图纸的要求将沉降缝位置确定且固定好，当砌筑到此时，用沥青麻絮将此隔开。基础砌筑结束后，要对墙体及时进行养护，砌体强度达到设计强度的75%以上后，方可对基础进行回填。

5.1.7墙身砌筑

基础砌筑完毕后，必须与设计图纸核对，检查几何尺寸与基础顶设计标高是否有偏差，经自检确认符合要求后报监理工程师签证认可后开始墙身砌筑。

砌筑前，先将基础表面清理、冲洗干净。为保证墙身位臵及断面尺寸的准确，当底面尺寸放好样后，用木板制成墙身断面挂线样板，将挂线样板固定在沉降缝位臵，在墙端转角点挂线控制墙身的砌筑。在施工过程中，经常检查挂线样板位臵、基础沉降缝与墙身沉降缝位臵是否一致、墙身平面位置及外侧坡度，随时纠正不合要求之处。砌筑第一层时，首先坐浆砌筑。墙身分层砌筑且墙体较长时分段砌筑，分段位置设在沉降缝，两相邻工作段的砌筑高差不超过2m。各砌层都先砌外圈定位行列，然后砌里层，外圈与里层砌块要交错连成一体，并借助瓦刀和捣浆棒将各部位捣固密实，不出现空洞和砂浆不饱满现象。砌体的砌缝宽度，平缝为1.5-2.5cm，竖缝为2-4cm。在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分

⒂自顶层作业层的脚手板往下计，每隔12m满铺一层脚手板。

⑶双排脚手架拆除

①脚手架拆除前由技术负责人进行拆除安全技术交底。

②脚手架拆除前，全面检查脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系等，并清除脚手架上杂物。

③脚手架拆除必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

④连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

⑤脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。

⑥当脚手架采取分段分立面拆除时，对不拆除的脚手架，两端增设连墙件和横向斜撑。

（4）搭设防护网，防护网的搭设要美观，实用。

（5）检查与验收

①在搭设脚手架前，对钢管和扣件进行检查。对新钢管和新扣件检查其质量合格证、质量检验报告。对旧钢管检查锈蚀程度和弯曲变形，超过规范要求严禁使用。对旧扣件检查有无裂缝、螺检滑丝等问题，不符合要求的进行更换。

②对木脚手板检宽度、厚度材质以及腐朽问题，其宽度不小于50mm，材质为杉木或松木，两端用4mm的镀锌钢丝箍两道。

③脚手架在搭设中，随时检查立杆垂直度，横向水平杆高差、扣件安装，剪力撑以及脚手板外伸长度。其中扣件安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩用扭力板手检查，按随机取样的方法进行。

④脚手架在使用中检查杆件的设置和连接、连墙件、支撑、门洞桁架等构造是否符合要求，一基是否积水，底座是否悬空。扣件螺栓是否松动。荷载是否超载。

⑤脚手架检查与验收应分时分段进