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公司聚合物配制工现场作业操作规程

文件名称：公司聚合物配制工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事聚合物配制工作的员工。在聚合物配制现场作业过程中，必须严格遵守本规程，确保操作安全、有序。规程包括聚合物配制前的准备工作、配制过程中的安全措施、配制后的清理与储存等环节，旨在保障员工人身安全和设备设施完好。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用：

a.所有员工必须佩戴合适的防护眼镜，以防止聚合物溅入眼中。

b.配制过程中，员工应穿戴耐化学品的工作服、手套和防护鞋，确保身体不受化学品侵害。

c.头发较长者应佩戴帽子，避免头发进入设备或接触到化学品。

d.佩戴防护面具或呼吸器，特别是在可能产生有害气体或粉尘的环境中。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、泄漏现象。

b.确认设备所有电气部件绝缘良好，无破损。

c.检查设备内部清洁，无残留的聚合物或其他杂物。

d.确认设备运行平稳，无异常噪音或振动。

e.检查安全阀、压力表等安全装置是否正常工作。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持清洁、整齐，无杂物堆放。

b.配制区域应设置警示标志，禁止无关人员进入。

c.确保所有化学品存放于指定位置，标签清晰可见，分类存放。

d.检查紧急冲洗设施是否处于可用状态，确保其有效性和便捷性。

e.配制前应检查通风系统是否正常工作，确保有害气体和粉尘能够及时排出。

f.预留足够的操作空间，便于员工进行操作和紧急疏散。

g.配制前对操作人员进行必要的培训，确保其了解配制过程和安全注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，确认所有安全措施已到位，操作人员已穿戴好防护用具。

b.打开设备电源，按照设备操作手册进行初始化设置。

c.按照配方要求，将所需原料逐一加入设备，注意顺序和比例。

d.启动搅拌系统，确保原料充分混合均匀。

e.在搅拌过程中，监控温度、压力等关键参数，确保在规定范围内。

f.达到预定配制时间或条件后，停止搅拌，关闭设备。

g.关闭电源，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易燃易爆的聚合物，操作应在通风良好的环境中进行，并严格遵守防爆规定。

b.在进行高温操作时，应确保冷却系统正常工作，防止设备过热。

c.对于需要精确配比的原料，应使用精密称量设备，确保配比准确。

d.特殊工艺如交联反应，应严格按照工艺流程和时间控制，避免过度交联或未交联。

3.异常工况的处理方法：

a.如果设备出现异常噪音或振动，立即停止操作，检查设备并排除故障。

b.若监测到温度或压力异常，立即停止操作，查找原因并采取相应措施。

c.发生泄漏时，立即关闭泄漏源，使用适当的吸收材料处理泄漏物，并通知相关人员。

d.若操作人员感到不适，如头晕、恶心等，应立即撤离现场，寻求医疗帮助。

e.在处理任何异常情况时，应遵循紧急预案，确保人员安全和设备完好。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，搅拌器、加热器等部件的温度应保持在设备说明书规定的范围内。

b.压力：压力容器和管道的压力应稳定在设定的工作压力范围内，不得超过最大允许工作压力。

c.速度：搅拌器的转速应与工艺要求相符，无异常波动。

d.搅拌效果：聚合物应均匀混合，无沉淀或分层现象。

e.电流和电压：设备运行时，电流和电压应稳定，无异常波动。

2.典型故障现象：

a.异常噪音：设备运行时发出不正常的噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损或紧固件松动。

b.振动：设备运行时出现剧烈振动，可能是设备不平衡、基础不稳或内部结构损坏。

c.温度过高或过低：设备温度超出正常范围，可能是加热或冷却系统故障。

d.压力异常：压力容器或管道压力异常升高或降低，可能是安全阀故障或密封不良。

e.电流波动：设备运行时电流波动较大，可能是电源问题或设备内部电路故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的温度、压力、电流等参数，确保在正常范围内。

b.使用合适的监测仪器，如温度计、压力表、电流表等，确保测量准确。

c.对设备进行定期维护和保养，及时发现并解决潜在问题。

d.记录设备运行参数和监测结果，以便于分析和故障排查。

e.操作人员应接受专业培训，熟悉设备的工作原理和故障诊断方法。

f.发生故障时，应立即停止设备运行，按照故障处理流程进行操作。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时