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公司电极丝制造工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司电极丝制造工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电极丝制造工岗位的设备操作人员。为确保操作人员的人身安全及设备的安全运行，预防事故发生，特制定本规程。所有操作人员必须严格遵守本规程，对违反规定的行为，公司将依法追究责任。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。进入操作区域前，应检查防护用品是否完好，确保穿戴整齐。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损伤、腐蚀、裂纹等异常情况；

b.检查电气线路是否完好，是否存在裸露、破损或接地不良；

c.检查传动部位是否牢固，有无松动现象；

d.检查液压系统是否有泄漏，油液是否清洁；

e.检查润滑系统是否正常，油位是否合适；

f.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全门等。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通；

b.作业场所应通风良好，保持空气清新，温度适宜；

c.电气设备应按规范布线，不得乱拉乱接；

d.设备周围不得堆放易燃易爆物品；

e.定期检查设备，发现安全隐患及时上报并整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确认设备处于安全状态，并检查所有操作人员已穿戴好防护用品；

b.按照设备操作手册的指示，依次开启电源、液压系统、传动系统等；

c.检查设备运行是否正常，各仪表指示是否正常；

d.根据生产要求，调整设备参数，如速度、压力等；

e.开始生产作业，监控设备运行状态，确保生产过程稳定；

f.作业完成后，关闭设备，进行清洁和维护；

g.关闭电源，确保设备处于停止状态。

2.特定操作的技术规范：

a.操作时，应按照设备说明书的要求进行，不得随意更改操作规程；

b.调整设备参数时，应缓慢进行，避免突然变化导致设备损坏；

c.操作过程中，应密切关注设备运行状态，发现异常立即停止操作。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源；

b.根据异常情况，判断是否需要紧急停机，如需紧急停机，立即按下紧急停止按钮；

c.分析异常原因，采取相应措施进行处理；

d.处理完毕后，经检查确认设备恢复正常，方可重新启动设备；

e.记录异常情况及处理过程，上报相关部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.各仪表显示正常，与设定参数相符；

c.传动系统无异常发热，液压系统无泄漏；

d.电气系统无短路、断路现象，接地良好；

e.设备各部件运动轨迹准确，无卡滞现象；

f.作业过程中，产品合格率符合要求。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大；

b.仪表显示异常，与实际运行不符；

c.传动系统发热异常，液压系统有泄漏；

d.电气系统出现短路、断路或接地不良；

e.设备部件卡滞，运动轨迹偏离；

f.产品合格率下降。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换磨损件；

b.监控设备运行参数，如电流、电压、压力等，确保在正常范围内；

c.定期进行设备润滑，减少磨损；

d.使用听觉、视觉和触觉等方法，检查设备运行状态；

e.利用设备自带的报警系统，及时发现并处理异常；

f.定期进行设备维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.监测设备运行电流、电压等电气参数，确保在规定范围内；

b.检查设备传动部件的转速，确保与设定值一致；

c.观察液压系统压力，确认是否稳定在设定值；

d.定期检测设备温度，防止过热导致的故障；

e.检查设备润滑系统的工作状态，确保油质良好；

f.定期进行设备精度检测，确保产品符合质量标准。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如电流、电压、转速等；

b.若发现传动部件转速不稳定，检查并调整传动带张力；

c.液压系统压力不稳定时，检查油路是否畅通，调整压力阀；

d.设备过热时，检查冷却系统是否正常，增加冷却液；

e.润滑系统异常时，检查油位和油质，必要时更换润滑油；

f.产品精度不达标时，调整设备对刀装置或校准设备。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备运行参数稳定，定期进行维护；

b.异常工况：立即停止设备运行，根据故障现象进行分析，采取相应措施；

c.临时工况：根据生产需求，临时调整