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2025年印刷企业隐患自查报告

为全面落实企业安全生产主体责任，有效防范各类生产安全事故，我司依据《中华人民共和国安全生产法》《印刷业管理条例》《危险化学品安全管理条例》及《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准（2023版）》等法律法规，结合2025年度安全生产专项整治行动要求，于2025年6月1日至6月15日组织安全管理部、生产部、设备部、环保部等部门成立专项检查组，对公司生产车间、仓库、危化品存储区、配电房等重点区域开展全流程、全覆盖隐患自查工作。本次自查采取现场勘查、查阅台账、人员访谈、设备检测等方式进行，共排查点位127处，发现一般隐患32项、较大隐患2项，现将具体情况报告如下：

一、安全生产基础管理隐患排查情况

1.安全管理制度落实：公司现行《安全生产责任制》《印刷机安全操作规程》《危险化学品管理制度》等18项制度均于2024年12月完成修订，但检查发现《应急物资管理制度》中未明确灭火器、消防沙等物资的定期校验周期（仅标注定期检查），存在制度条款模糊问题；《外包作业安全管理办法》中对外包单位的安全资质审查流程仅要求提供营业执照，未强制核查其安全生产许可证及近三年安全事故记录，存在管理漏洞。

2.安全教育培训：2025年1-5月累计开展安全培训8次，覆盖员工312人次（含新入职员工27人）。但抽查3名2025年3月入职的切纸机操作员工培训记录，发现其仅参加了车间级安全培训（2学时），未完成公司级（8学时）和班组级（4学时）培训，且培训考核试卷存在代签现象（3人试卷笔迹一致）；4月份油墨泄漏应急处置专题培训未留存现场影像资料，培训效果缺乏佐证。

3.安全投入与费用管理：2025年安全费用预算28万元（占年度营收0.8%），实际支出19.6万元，主要用于设备维护（8.2万元）、劳保用品采购（5.4万元）、安全检测（4.1万元）、培训费用（1.9万元）。但检查发现5月份采购的300副防化手套（型号：XX-200）未取得产品安全认证（仅提供普通手套检测报告），存在防护性能不达标风险；车间应急照明系统升级项目（预算3万元）因采购周期延误，截至自查时仍未实施，影响应急保障能力。

二、生产设备设施隐患排查情况

1.印刷及辅助设备：公司现有海德堡CD102-5+L印刷机3台、马天尼骑马装订机2台、大族激光切割机1台、切纸机4台。检查发现：

-2号印刷机收纸部防护罩缺失（因3月维修时拆卸未复原），操作人员操作时需贴近高速运转的收纸辊，存在机械伤害风险；

-1号骑马装订机的急停按钮失效（按压后设备未立即停止），经测试，按钮内部触点氧化导致接触不良；

-3台切纸机的光电保护装置灵敏度下降（测试时用10cm×10cm遮挡物靠近刀口，2台设备未触发停机），主要原因为传感器表面灰尘覆盖未及时清理；

-激光切割机的排烟管道连接处存在缝隙（宽度约5mm），导致切割时产生的粉尘部分泄漏至车间，经检测周边粉尘浓度为8.2mg/m3（标准限值为6mg/m3）。

2.电气设备：公司配电房内安装630kVA变压器2台，车间及仓库配电线路采用TN-S系统。检查发现：

-3号车间配电箱（编号PX-03）未设置明显的高压危险标识，且箱门未完全闭合（缝隙约3cm），内部线路存在私拉乱接现象（额外接入2台电风扇电源）；

-仓库照明线路部分绝缘层老化（经检测，线路绝缘电阻为0.8MΩ，标准要求≥1MΩ），存在短路风险；

-4台印刷机的静电消除装置中有2台未接地（接地电阻分别为12Ω和15Ω，标准要求≤4Ω），导致设备表面静电积累（实测电压3.2kV），存在引燃可燃气体风险。

3.特种设备：公司现有3吨叉车2辆（编号FC-01、FC-02）、0.5MPa压缩空气储罐1台（容积10m3）。其中：

-FC-01叉车的刹车系统制动距离超标（空载时制动距离2.1m，标准≤1.5m），经检查刹车片磨损严重（厚度仅2mm，标准≥5mm）；

-压缩空气储罐的安全阀校验标签显示上次校验时间为2024年3月（有效期1年），截至自查时已超期未检，且储罐本体存在1处锈蚀点（面积约10cm2，深度0.3mm）。

三、作业环境与职业健康隐患排查情况

1.作业环境安全：公司生产车间总面积5800㎡，分为印刷区（2200㎡）、装订区（1500㎡）、后加工区（1000㎡）、危化品暂存区（300㎡）及辅助区域。检查发现：

-印刷区与危化品暂存区之间的防火间距仅3.5m（标准要求≥5m），且未设置防火隔墙；

-装订区物料堆放混乱（纸卷、书帖、工具混杂堆放），通道宽度最窄处仅0.8m（标准≥1.2m），存在人员通行及应急疏散障碍；