中石化清江石化有限责任公司2台x2000m3液化气球罐热处理工艺方案.pdfVIP

中石化清江石化有限责任公司

2台x2000m3液化气球罐

热处理工艺方案

二OOO年七月

目录

1.编制依据

2.概况

3.热处理方法与工艺

4.流程与装辂

5.热处理前准备

6.热处理操作

7.动力组合与岗位细则

8.热处理效果评定

9.质量保证措施

10.安全措施

11.机具及材料一览表

12.热工计算

13.附图

2000m、球罐整体热处理工艺流程图(1)

2000iw球罐整体热处理保温图(2)

2000iw球罐整体热处理测点布辂图(3)

2000m；球罐整体热处理工艺曲线(4)

2(XX)m3下级板温度补偿电加热器布路图⑸

喷嘴结构示意图⑹

焊接试板固定示意图(7)

・2

1.编制据及执行规范

编制依据

2000m3球罐工艺图

执行规范

球《形储罐施工及验收规范》GBJ94-98

《球形储罐丁程施T工艺标准》SHJS12-90

钢《制球形储罐》GB12337-98

钢《制压力容器》GB150-98

《压力容器安全技术监察规程》

2.概况

2.1概况介绍

清江石化有限公司2(XX)n「液化气球罐为现场组焊的压力容器，根据施工图的要求

为消除球罐组装与焊接的残存应力和变形，改善焊缝及热影响区的组织，减少产生应

力腐蚀条件，需现场对这台球进行整体热处理。

2.2主要技术参数

容积2000ma

内径(p157(I)nim

材质!6MnR

介质液化石油

气

壁厚48mm

设计压力75Mpa

设计温度50℃

容器类别III

重量329624kg

结构形式混合式

3.热处理方法及工艺

3.1热处理方法及原理

本球罐采用喷嘴燃汨内燃法整体热处理。原理为：以球罐本身为燃烧室，球外表

保温，用0#轻质柴油为燃料，利用装在球罐下部人孔上的油喷嘴为燃烧器，用压缩风

将柴油喷入罐内雾化，用液化气点火，使雾化剂燃烧，以对流和辐射方式，便球罐加

热到一定的温度，在这一温度下保持一定的时间，球体钢材在不发生相变的情况下，

发生塑性变形，从而释放因组装焊接产生的残存应力，同时释放焊缝中的残存氢，细

化晶粒，改善金属的综合性能，避免延迟裂纹的产生，达到提高球罐的使用寿命和安

全性。

3.2热处理工艺

3.2.1热处理参数

a.恒温温度为：625r±25℃

b.热处理温度下恒温时间：1.5小时

c.升温速：300℃以下，自然升温300℃

以上，控制在40〜80C/h

在300℃以上升温和降温阶段，球壳表面上相邻两侧温点温差不超过100℃

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