铝板带热轧疲劳损伤的数值模拟.pdfVIP

HotWorkingTechnology2016，Vo1．45，No．17

铝板带热轧疲劳损伤的数值模拟

段志操滕媛贾瑞娇3，李永平3，严继康杨钢

(1．昆明理工大学材料科学与工程学院，云南昆明650000；2．云南冶金研究院，云南昆明650000；3．云南铝业股份

有限公司，云南昆明650502)

摘要：采用有限元分析软件DEFORM．3D对1060铝板在热轧过程中的疲劳损伤进行模拟，分析了第一道次轧

制中疲劳损伤因子的分布。对正交实验得出的若干组热轧方案进行了分析对比，得出较优结论并解析其原因，讨论了解

决方案。结果表明：第一道次轧制的疲劳损伤主要累积在轧件边部中心；最优方案为压下量22．5mill，轧辊温度80℃。

轧件温度380℃，轧制速度25r／min；疲劳损伤随着轧制的进行逐渐增大，在0．3～0．35S达到最大，此后不再发生变化。

关键词：工业纯铝；热连轧；疲劳损伤；DEFORM．3D

DOI：10．14158／j．cnki．1001-3814．2016．17．040

中图分类号：TG335．12文献标识码：A文章编号：1001·3814(2016117-0142-04

NumericalSimulationofFatigueDamageofAluminumStripHotRolling

DIANZhicaoL2，TENGYuanL2，J_IARuijiao，LIYongping3，YANJikangL2，YANGoang

(1．SchoolofMaterialsScienceandEngineering，KunmingUniversityofSciencenadTechnology,Kunming650000，China；

2．YunnanMetallurgicalResearchInstitute，Kunming650000，China；3．YunnanAluminumCo．，Ltd．，Kunming650502，

China)

Abstract：Thefatiguedamageof1060alumniumsheetduringhotrollingWaSsimulatedbyusing缸iteelementanalysis

softwareDEFOMR-3D．ThedistributionoffatiugedamagefactorsnithefirstpassWaSnaalyzed．Severalgroupsofhotrollnig

planobtainedbyorthogon~experimentwerecomparednadnaalyzed．Theoptimizedconclusionwasobatnied．Andthe

reasonwasnaalyzed．ThesolutionWaSdiscussed．Theresultsshowthatthefirstpassrollingaftiugedamageismainly

accmuulatednithecenterofrolledpieceedge．Theoptimalschemeisrollnigreductionof22．5n11n．rollertemperatureof

80℃．rolled-piecetemperatureof380℃nadrollnigspeedof25rm／in．Fatiugedamageincreaseswiththenicreaseofrolling．

During0．3-0．35S．itreachestomaxmimunaddoesnotchnagenaymore．

Keywords：commercial-purityalmuinmu；hotrollnig；fatiugedamage；DEFOMR一3D

1060工业纯铝，铝含量大于99．6％。其具有极伤因子的分布有直接的关系。本文基于塑性成形

佳的成形加工特性、高耐腐蚀性、良好的焊接性和导CAE技术“1+