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公司压榨机工合规化操作规程

文件名称：公司压榨机工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司压榨机工在操作压榨机过程中的安全操作。本规程旨在规范压榨机工的作业行为，确保操作安全，预防事故发生。规程适用于所有压榨机工，在执行压榨机操作任务时必须严格遵守。规程内容涉及设备检查、操作步骤、应急处置等方面，旨在保障压榨机工的人身安全和设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

a.操作前，压榨机工必须穿戴符合规定的防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

b.安全帽需佩戴端正，确保帽沿与眼睛保持适当距离，防止碎片飞溅伤害。

c.工作服应覆盖全身，避免裸露皮肤直接接触机器，减少伤害风险。

d.防护手套需贴合手部，确保操作时能提供足够的保护。

e.防护眼镜应佩戴稳固，防止操作过程中产生的飞溅物进入眼睛。

f.耳塞需正确佩戴，减少噪声对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目

a.检查压榨机外观是否有损坏、裂纹等异常情况。

b.检查传动带是否完好，无破损、老化现象。

c.检查传动轴、轴承等部件是否有松动、磨损。

d.检查安全防护装置是否正常，如急停按钮、防护罩等。

e.检查电气系统，确保电源线、插头、开关等无破损、漏电现象。

f.检查液压系统，确保油箱油位正常，无泄漏。

g.检查润滑系统，确保润滑油脂充足，无堵塞。

3.作业区域的准备要求

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

b.作业区域内不得放置易燃、易爆物品，防止火灾、爆炸事故。

c.作业区域应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

d.作业区域内应配备消防器材，如灭火器、消防栓等。

e.作业区域内的照明设施应充足，确保操作过程中视线清晰。

f.作业区域内的通风设施应正常，确保空气流通，降低有害气体浓度。

g.作业区域内的紧急通道应保持畅通，确保人员在紧急情况下能够迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

a.启动前，先确认设备处于关闭状态，检查所有安全防护装置是否正常。

b.打开设备电源，启动液压系统，观察系统是否运行平稳。

c.打开压榨机进料口，逐步加入物料，注意控制进料速度，避免过快导致设备超负荷。

d.启动压榨机，观察设备运行状态，确保压榨过程平稳。

e.物料压榨完成后，关闭压榨机，停止进料。

f.检查压榨机内部，清除残留物料。

g.关闭液压系统，切断电源，进行设备维护和清洁。

2.特殊工序的操作规范

a.对于特殊物料或特殊工艺，操作前需详细阅读相关操作手册，了解特殊要求。

b.特殊物料压榨时，需调整设备参数，确保压榨效果。

c.特殊工艺执行过程中，严格按照工艺流程操作，不得擅自更改。

d.特殊工序完成后，对设备进行检查，确保无异常情况。

3.异常工况的处理方法

a.发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，确保安全。

b.根据故障现象，初步判断故障原因，采取相应措施进行处理。

c.若无法自行处理，立即上报主管，等待专业人员处理。

d.处理故障过程中，注意观察设备状态，防止发生二次事故。

e.故障排除后，重新进行设备检查，确认无安全隐患后方可继续操作。

f.对异常工况的处理方法进行记录，以便日后参考和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

a.运行速度：根据物料性质和工艺要求，压榨机运行速度应保持稳定，一般应在规定范围内。

b.压力：设备运行时，压力应保持恒定，压力值应符合工艺参数要求，不得过高或过低。

c.温度：设备运行过程中，轴承温度、液压系统温度等应控制在正常范围内，一般不超过规定上限。

d.噪音：设备运行时，噪音应保持在合理范围内，异常噪音可能是设备故障的先兆。

e.润滑油：润滑油应保持清洁，油位应在正常范围内，定期检查润滑油质量，确保设备润滑良好。

2.典型故障现象

a.设备运行过程中出现异常噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或损坏。

b.设备运行速度不稳定，可能是传动带松紧度不当或传动系统存在故障。

c.设备压力异常波动，可能是液压系统泄漏或压力调节不当。

d.设备出现振动，可能是基础不稳定或设备本身存在结构问题。

e.设备温度过高，可能是润滑不良或冷却系统故障。

3.状态监测的操作要求

a.操作人员应熟悉设备运行参数，定期对设备进行巡检，及时发现异常情况。

b.使用温度计、压力表等工具，定期检测设备温度、压力等参数。

c.定期检查润滑油的质量和油位，确保润滑系统正常工作。

d.注意观察设