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公司爆破工工艺操作规程

文件名称：公司爆破工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司爆破工在爆破作业中的工艺操作。适用于各类爆破工程，包括矿山、隧道、建筑拆除等。爆破工必须具备相应的资质和技能，严格遵守本规程，确保爆破作业安全、高效。规程内容涵盖爆破前准备、爆破操作、安全防护及应急处理等方面，旨在保障人员安全和工程顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

爆破工在操作前必须穿戴齐全的防护用具，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防噪声耳塞、防护眼镜、防震手套、防尘服等。防护用具应定期检查，确保其完好无损。使用时，应按照以下要求操作：

-安全帽：佩戴时应确保帽衬与头部紧密贴合，帽带系紧。

-防尘口罩：正确佩戴，确保鼻、口部位密封良好。

-防噪声耳塞：插入耳道，确保耳塞固定。

-防护眼镜：佩戴时眼镜框应与面部贴合，避免眼镜脱落。

-防震手套：佩戴时应确保手套与手部贴合，避免操作时手套破损。

-防尘服：穿着时应确保衣领、袖口等部位密封良好。

2.设备启机前的检查

在启动爆破设备前，必须进行以下检查：

-检查爆破设备是否处于正常状态，如雷管、导火索、炸药等是否完好。

-检查设备连接是否牢固，避免操作过程中发生脱落或损坏。

-检查电源线、控制线是否完好，无裸露或破损。

-检查设备防护装置是否正常，如防护罩、安全阀等。

-进行试运行，确保设备运行平稳，无异常噪音或振动。

3.作业区域的准备

-清理作业区域，确保无杂物、障碍物，以免影响爆破效果或造成人员伤害。

-标记爆破区域，设置明显的警示标志，如“爆破区域”、“禁止入内”等。

-确定警戒范围，根据爆破规模和炸药量，设置合理的警戒线，确保人员安全距离。

-检查爆破孔位，确保孔位准确，深度符合设计要求。

-预留安全通道，确保人员紧急撤离时有足够的空间。

-检查周边环境，如建筑物、高压线、地下管线等，确保无安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

-确认爆破任务：根据爆破设计图纸和施工要求，确认爆破参数，包括炸药量、爆破顺序等。

-预设警戒：在爆破区域设置警戒线，通知无关人员远离，确保安全距离。

-准备爆破器材：检查爆破器材的完好性，按照设计要求准备炸药、雷管、导火索等。

-按孔装药：根据设计要求，将炸药装入炮孔，注意避免炸药受潮或挤压。

-连接雷管：将雷管正确连接到导火索或电子雷管引爆装置上，确保连接牢固。

-封堵炮孔：用炮泥或其他封堵材料封堵炮孔，防止爆炸气体外泄。

-启动引爆设备：按照操作规程，启动引爆设备，实施爆破。

-爆破监控：爆破后，对爆破效果进行观察和评估，确保爆破达到预期效果。

2.特殊工序的操作规范

-深孔爆破：严格按照设计要求，精确控制孔位、孔深和装药量，确保爆破均匀。

-混凝土爆破：使用特殊的爆破技术，如预裂爆破，以减少对结构的损害。

-隧道爆破：在隧道内进行爆破时，必须采取严格的通风措施，确保空气质量。

3.异常工况的处理方法

-爆破器材故障：发现爆破器材故障时，应立即停止操作，隔离故障器材，更换或修复。

-炸药泄露：如发现炸药泄露，应立即撤离人员，用沙土或专用吸收剂覆盖，防止爆炸。

-爆破效果不佳：如爆破效果不符合预期，应重新检查爆破参数，调整装药量或重新设计爆破方案。

-紧急情况：遇有人员受伤或设备损坏等紧急情况，应立即启动应急预案，进行现场急救和设备修复。

-恢复工作：在处理完异常情况后，确认安全无虞，方可恢复爆破工作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

-设备运行时，应保持稳定的运行速度，通常以每分钟转数（RPM）来表示，具体数值根据设备型号和设计要求而定。

-电流和电压应稳定在设备铭牌指定的范围内，波动幅度不应超过规定值。

-设备噪音应在可接受范围内，通常不应超过85分贝。

-设备温度应保持在正常工作温度范围内，避免过热或过冷。

-润滑系统应保持良好的润滑状态，油压和油温应在正常工作范围内。

-气压系统应保持稳定的压力，以满足爆破作业的需求。

2.典型故障现象

-异常噪音：设备运行时出现不正常的噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或机械部件松动。

-电流异常：电流波动过大，可能是电机故障、电路问题或负载不均。

-温度过高：设备温度异常升高，可能是由于过载、润滑不良或冷却系统故障。

-润滑油变质：润滑油颜色变黑或有异味，可能是油品老化或污染。

-气压不足：气压低于正常值，可能是气源问题、管道泄漏或调节阀故障。

3.状态监测的操作要求

-定期检查：按