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动车组维修师岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：动车组维修师岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于动车组维修师在进行动车组维修、检修、试验等作业过程中的职业健康、安全和环保操作。

2.目的：为确保动车组维修师的人身安全和身体健康，保护环境，提高动车组维修质量，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：维修师在作业前必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防护眼镜、工作服、绝缘手套、防护鞋等，确保在作业过程中能够有效防护。

2.设备检查：维修前应对维修工具、设备进行检查，确保其功能正常、无损坏，如发现异常情况，应立即停止使用并报告相关部门。

3.环境要求：

a.作业现场应保持整洁、有序，不得堆放杂物，确保通道畅通。

b.作业区域应设置安全警示标志，提醒他人注意安全。

c.作业前应检查电源、气源等设备，确保供电、供气正常，防止发生火灾、爆炸等事故。

d.作业现场应配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等。

e.高空作业时，应确保安全带等防护措施齐全有效，并严格按照规定操作。

4.安全培训：维修师在操作前应接受必要的安全培训，了解作业过程中的安全风险和应对措施。

5.工作票制度：维修作业前，维修师需根据作业内容填写工作票，明确作业内容、安全措施和责任人员。

6.环保要求：作业过程中产生的废弃物应按照环保规定进行处理，不得随意丢弃或排放。

三、操作步骤

1.作业准备：首先，维修师需穿戴好个人防护装备，检查工具和设备状态，确认环境安全，并填写工作票。

2.设备定位：根据工作票要求，将动车组定位到指定位置，确保作业空间充足，便于操作。

3.安全措施：在作业前，对作业区域进行安全隔离，设置警示标志，并通知相关人员注意安全。

4.检查设备：对动车组相关设备进行外观检查，确认无异常情况。

5.维修操作：按照维修工艺流程，进行拆卸、检查、维修、组装等操作。

6.关键点控制：

a.在拆卸过程中，注意保护零部件，避免损坏。

b.在检查过程中，仔细观察，确保发现并记录所有异常情况。

c.在维修过程中，严格按照维修手册进行操作，确保维修质量。

d.在组装过程中，确保所有零部件安装到位，连接牢固。

7.作业结束：完成维修操作后，对动车组进行检查，确认无遗漏问题，清理作业现场，恢复原状。

8.工作票审核：维修师需将工作票交由相关负责人审核，确认无误后，方可结束作业。

9.环保处理：对作业过程中产生的废弃物进行分类收集，按照环保规定进行处理。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备表面无锈蚀、裂纹等损伤，外观整洁。

b.运转部件运行平稳，无异常噪音或震动。

c.各连接部位牢固，无松动现象。

d.润滑系统正常，无漏油、漏液现象。

e.电气系统无短路、漏电等安全隐患。

f.系统参数符合规定范围，无报警或故障显示。

2.异常状态：

a.设备表面出现锈蚀、裂纹、变形等损伤。

b.运转部件出现异常噪音、震动，可能存在内部磨损或故障。

c.连接部位松动，可能影响设备正常工作。

d.润滑系统出现漏油、漏液，可能影响设备润滑效果。

e.电气系统出现短路、漏电等安全隐患，需立即停机检查。

f.系统参数超出规定范围，出现报警或故障显示，需进行故障诊断和维修。

在操作中，维修师应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行初步检查和判断，必要时联系专业人员处理。同时，对设备进行定期检查和维护，确保设备始终处于良好状态，提高动车组的运行安全性和可靠性。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.功能测试：启动动车组，对各个系统进行功能测试，包括制动系统、转向系统、牵引系统、空调系统等，确保各系统运行正常。

b.性能测试：进行速度、加速度、制动距离等性能测试，以验证动车组的整体性能是否符合设计要求。

c.安全测试：对安全防护系统进行测试，如防撞系统、火灾报警系统、紧急制动系统等，确保在紧急情况下能够正常工作。

d.耐久性测试：在模拟实际运行条件下，对动车组进行长时间运行测试，以评估其耐久性和可靠性。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对发现的问题进行记录和分析。

b.针对性能测试中的不足，对相关参数进行调整，如调整牵引力、制动压力等。

c.对于安全测试中的故障，立即进行修复，确保安全系统万无一失。

d.对于耐久性测试中暴露的问题，制定维修计划，对故障部件进行更换或修复。

e.调整完成后，再次进行全面的测试，确保所有问题都已解决。

f.测试合格