一起发电机氢冷器泄漏异常诊断及处理.docxVIP

2023年4月初，某发电公司#1发电机组氢压下降明显变快，为维持发电机氢压在正常范围内每日需补氢两次，日补氢量已达到40Nm3/d，远高于发电机说明书规定的允许氢气泄漏量11.3Nm3/d。

在机组正常运行期间，发电机漏氢量大一方面会导致发电机壳内氢压的降低，造成发电机冷却效果下降，导致发电机内部部件温度升高，影响发电机的使用寿命，严重时还会限制发电机的出力状况；另一方面，漏氢严重还存在氢气爆炸风险，甚至可能造成发电机破坏性损坏和人员伤亡事故，如不能及时消除，将对机组运行构成重大安全隐患。

1、设备介绍

该发电公司建设有2台650MW超临界发电机组，分别于2007年3月和7月投产。配套发电机为上海汽轮发电机有限公司提供的西门子公司制造的三相同步汽轮发电机，型号为THDF118/56。发电机额定容量667MVA，额定功率因数0.9，最大连续输出容量733MVA，最大连续输出功率660MW。发电机采用水-氢-氢冷却方式：定子线圈水内冷，转子线圈直接氢冷，转子本体及定子铁芯氢冷，定子出线氢冷。

为防止运行中氢气沿转子轴向外漏，引起火灾或爆炸，机组配置了密封油系统，向转轴与端盖交接处的密封瓦循环供应高于氢压的密封油。本机组的密封油采用双流环式密封油系统，分别进入汽轮机侧和励磁机侧的密封瓦，经中间油孔沿轴向间隙流向空气侧和氢气侧，形成了油膜，起到了密封润滑作用，然后分两路（氢侧、空气侧）回油。

发电机设计机内压力为0.414MPa，一般控制在0.38～0.4MPa。在机组正常运行中，氢气会通过密封油系统及其他不严密部分泄漏出去，为维持气体压力在规定值，就要不断进行补充操作，补充氢气来自制氢站。本机组补氢为手动操作，由汽机零米处的双回路系统进行补充。

2、原因排查

发电机补氢量异常增大时，一方面要利用氢气检漏仪对发电机氢气系统所有密封面进行全面检漏，找到氢气系统的外漏点，及时联系检修人员封堵漏点；另一方面要对发电机整个冷却系统运行参数进行检查分析，找出参数异常情况，分析发电机内部漏氢点，根据具体情况采取隔离处理或停机处理方式消除漏点[1-8]。

2.1?氢气系统外漏排查

发电机氢气系统较为简单，主要由供补氢管路、排氢管路、氢气干燥器设备及管路、氢气系统取样信号管路、绝缘过热在线监测装置管路、发电机检漏仪、氢气纯度仪、H2控制装置、氢气循环风机等设备构成。采用涂肥皂液、高灵敏度可燃气体检测仪等手段对上述设备的所有管路、阀门、法兰进行检测，发现#1机补氢调门接头轻微漏氢、B氢气干燥器排污门阀门轻微内漏，均联系检修及时消除了漏点，但发电机补氢量没有明显下降，氢气系统管路漏氢原因排除。

发电机本体部位的密封面较少，主要有励端大端盖、汽端大端盖、上下端盖水平结合面、端盖螺栓孔、进出风温度计的结合面、发电机温度测点引出线、密封瓦、发电机补排氢管焊口、发电机人孔、氢冷器大端盖等。对上述设备进行全面检测，也没有发现漏点，发电机本体漏氢原因排除。

2.2?氢气系统内漏排查

发电机冷却系统主要包括密封油、定子冷却水、氢气冷却水系统，这些系统设备较多，都与氢气有直接或间接的接触，都存在发生氢气泄漏的可能。发电机出口封闭母线与发电机相连，虽采取了隔离措施，但也有隔离不严漏氢到封母腔体的可能。这些系统的漏氢不能直接检测到，可归结为内漏的范畴，可通过运行参数分析和间接检测来排查。

如果是氢气漏入发电机出口封闭母线，发电机三相封闭母线内均装有漏氢在线监测点，可以对其进行检查，结果显示漏氢量均为0.1%，趋势为一条直线不变。由于封母空间有限，如果氢气泄漏进入，充满以后发电机氢压就不会继续下降，而发电机氢压是持续下降的，故发电机封母漏氢的可能排除。

发电机定子冷却水压力维持在0.25MPa左右，发电机内氢压正常维持在0.4MPa，氢水存在较大的差压，发电机定子线圈管路有漏点时，氢气会漏入定冷水系统。检查定子冷却水漏氢在线监测点，显示定冷水箱上部含氢量稳定在0.1%，没有达到1%报警值。为防止在线仪表显示不准，现场对定冷水箱顶部排氢管进行含氢量测量，测得的含氢量为0%，低于二十五项反措技术要求及制造厂标准，故氢气内漏至定冷水系统的可能被排除。

发电机内部的氢气主要是靠端部略高于氢压的密封油路封堵，当密封油系统运行异常，密封油压力偏低时，氢气漏入密封油系统，随密封油空侧排烟风机排出或溶入密封油中，随着密封油循环流动。检查密封油系统参数，密封油主差压阀调节密封油压力稳定，油氢压差为100～110kPa，平衡阀调节空氢侧差压在±0.5kPa以内，符合厂家设计要求。检查在线氢气泄漏装置，未发现密封油系统漏氢报警，含量为0.1%。通过以上检查，判断密封油系统运行正常，不存在漏氢可能。

发电机氢气冷却器由闭式冷却水冷却，闭式冷却水母管压力维持在0.4MPa