一起500 kV断路器液压弹簧操作机构频繁打压故障分析.docxVIP

液压弹簧操作机构瞬时输出动能大、动作短平快、噪声持续时间短，因而在大电流、高压断路器中使用越来越广泛。瑞士ABB生产的HMB-4/-8型液压弹簧操作机构为该类产品的典型代表，其采用高度集成的模块化设计，具有结构紧凑、无外置管路、可靠性高、维护量小等特点，市占率较高。高压断路器用于配合电网运行方式调整，可灵活投切线路与设备，是电力系统中最重要的控制和保护设备。对于单元制机组的水电站，相关开关故障将直接导致机组电量无法外送，造成巨大经济损失。因此，运维人员掌握其结构原理及常见故障分析与应急处理能力至关重要。

1、故障案例概述

某水电厂500kV开关站为4/3主接线，500kV开关操作机构型号为ABBHMB-8型。2021年12月—2022年3月机组大修期间，500kV3号主变5024开关处于合环运行状态，机组启动试验期间申请开关停电检修，开展本体检查、传动试验及相关预防性试验，试验结果无异常。

检修工作结束后因机组涉网试验工作，开关恢复至冷备用状态，其间监控频繁报“500kV3号主变5024开关B相油泵运行”“500kV3号主变5024开关B相油泵运行-复归”，平均报警间隔190min，平均报警复归间隔2～3s。

2、原因分析查找

2.1?机构动作原理

该型液压弹簧操作机构巧妙地将碟簧的机械式储能与液压式的驱动和控制整合于一体，主要由打压模块、储能模块、工作模块、控制模块、监测模块组成[2]，其总体构造如图1所示。

1）储能路径：储能电机带动打压柱塞泵将低压油腔油注入高压油腔，油液推动储能活塞压缩碟簧，碟簧压缩到位后行程开关动作切断储能电源，储能完成。

2）合闸传动路径：合闸电磁阀（前级换向阀）导通后，高压油进入换向阀活塞上方，推动换向阀向右移动，彻底打开高压油腔与工作腔的通道，换向阀动作到位后，切断工作腔与低压油腔的通道。工作腔与高压油腔达到平压状态，因操作杆端部高压油腔侧面积小于工作腔侧面积，依据公式F=PS可知操作杆工作腔侧受力大于高压油腔侧[3]，该压力差使操作杆向前推进至合闸位，同时提供合闸保持压力。

3）分闸传动路径：断路器处于闭合状态时，高压油充满高压油腔和工作腔，当分闸电磁阀（即初级换向阀）启动后，高压油流入换向阀，促使其向左侧移动，随着换向阀的位移，工作腔与低压油腔之间导通，工作腔进行压力释放；换向阀完成其预定动作，切断高压油腔与低压油腔之间的通道，此时，高压油腔中的高压油将推动操作杆移动至分闸位置，并通过压力差确保断路器保持在分闸状态。

2.2?停电排查

现场查看5024断路器液压机构历史打压次数，并查阅本次检修打压时间试验数据，通过油泵动作次数及开关动作次数可明显看出B相较A、C相的确存在启动次数偏多问题（表1），而本次检修后转冷备用时间不超过一天，总启动次数明显较高，判断设备应出现该故障较长时间。咨询相关专业人员后得知，该操作机构往年出现过频繁打压问题，在多次分合后恢复正常，合闸状态下并未发现异常。另外，B相液压机构零起打压耗时与A、C相基本一致，分闸、合闸补压耗时略高于A、C相，与历史数据对比无明显变化，如表1所示。

开盖对操作机构进行外观检查，机构表面清洁，分合闸电磁阀、换向阀等易渗油部位均未发现渗漏情况，通过油位观察窗查看油位满足运行规定，微开排气阀，无气体排出。

手动泄压过程中对储能行程开关各储能辅助节点进行逐一排查，各节点位置正确，零起打压过程中监测各节点状态均正常切换。同时，结合本次故障中油泵启动时间间隔具有较强规律性，单次启动打压时间固定在2～3s分析，可排除二次端子松动或接触不良等故障，因为此类故障在振动时会出现状态变化或不定时随机恢复，一般无规律性可言。二次回路导致故障产生的可能性基本排除。

泄压后手动按压分合闸电磁阀阀芯，对阀芯进行检查，多次按压阀芯均能准确可靠复位，且动作灵活，无生涩感，可进一步排除阀芯卡涩无法准确复位导致内泄的可能性。

全面检查结束后，对断路器上电进行多次分合操作，操作过程中油液的充分流动，利于油中气泡的排出，同时活塞、换向阀阀芯位置的反复变化，可对管路及腔体表面进行冲洗润滑，对于杂质或阀芯长时间不动作产生的轻微卡涩内泄具有一定的改善作用。多次分合操作后冷备用状态下观察液压机构油泵启动次数未发生变化。

2.3?初步结论

结合上述排查结果，并向运维人员咨询历史运行工况，综合判定故障原因可能为操作杆端部、换向阀左侧（相对分闸位）或合闸电磁阀阀芯内泄。由工作机理分析合闸状态下机构无异常，可排除分闸电磁阀1、分闸电磁阀2、储能活塞、换向阀右侧（相对合闸位）、手动泄压阀、柱塞泵内泄的可能性，合闸储能状态下换向阀阀芯位置及液压油分布情况如图2所示，分闸储能状态下可能发生内泄部位及油液泄漏方向如图3所示。

导致这些部位产生内泄的可能性主要有：

1）安装