橡胶条生产牵引机构的设计与实现.docxVIP

橡胶制品因其独特的物理和化学特性，在工业领域的应用非常广泛，并且随着科技的进步，其应用范围还在不断扩展。橡胶挤出机牵引设备是橡胶挤出生产线中的重要组成部分，它的作用是对挤出机挤出的橡胶制品进行牵引，以方便后续的加工处理，如硫化、切割等。牵引机构在生产流程中扮演着关键角色，直接影响到产品的质量和生产效率。然而，传统的牵引机构在多根产品挤出生产中只能进行固定速度的牵引，难以适应橡胶挤出过程中多根产品同时挤出的速度的差异，这往往导致产品尺寸不均匀。为了克服这些缺陷，本文设计了一种创新的橡胶牵引机构，该机构通过结构上的革新和功能的增强，能够对多根挤出的橡胶制品进行独立的速度调节和精确牵引，从而显著提升了牵引过程的稳定性和整体生产效率。

1、现行主流橡胶挤出牵引设备

在橡胶制品的生产过程中，牵引机扮演着至关重要的角色。它们不仅负责将挤出机成型后的橡胶制品平稳地输送至下一个加工环节，如绕盘、切断等，还为其操作提供必要的驱动力。传统牵引机的类型多样，包括履带式、皮带式、绞盘式、皮带绞盘式、辊道式牵引装置，每种都以其独特的方式实现牵引功能。

履带式和皮带式牵引机依靠与橡胶制品之间的摩擦力来提供牵引，而绞盘式则通过缠绕橡胶制品来实现；皮带绞盘式结合了皮带和绞盘的特点，提供了灵活的牵引方式；辊道式牵引机则利用一系列辊轮来输送制品，适用于连续稳定的生产流程。尽管这些牵引机在设计和操作方式上有所不同，但它们共同面临如下挑战：在多根橡胶制品同时挤出的生产过程中，无法提供差异化的牵引速度以适应各制品的速度差异。这种局限性可能导致产品尺寸不均，影响最终产品的质量。因此，牵引机的主要技术参数如牵引长度、牵引宽度、牵引速度、中心高和驱动功率，虽然决定了其基本性能，但在实际应用中，这些参数的固定性限制了牵引机的适应性和灵活性。

为解决这一问题，本文探索并开发了一款新的牵引技术，以实现对多根挤出制品的独立速度调节，从而提高生产效率和产品质量。这种技术创新将使得牵引机能够根据每根制品的实际挤出速度进行自适应调整，以确保每根制品都能以最佳状态进入下一个加工环节。通过这种方式，橡胶牵引机将能够更好地满足现代橡胶制品生产的需求，实现更高效、更精确的生产过程。

2、主体部件设计原理与方案

2.1?基本原理设计

针对传统橡胶牵引设备在处理多根橡胶挤出时速度差异导致的尺寸波动问题，本文提出了一种创新的牵引机构设计。该设计的核心在于为每根橡胶条独立设置牵引区域，允许对每根制品进行自适应速度调整。牵引装置采用圆形结构，利用圆盘外缘与橡胶条间的摩擦力来实现平稳牵引。通过内置的张力器，能够精细调控圆盘与驱动轴之间的扭矩，从而对不同速度的橡胶条进行自适应调节。每个牵引盘独立牵引一根橡胶条，通过组合多个牵引盘，实现多根橡胶条的同时牵引。这种模块化设计不仅提高了牵引过程的灵活性和适应性，还显著提升了生产效率和产品质量。

2.2?牵引机整体结构设计

本研究开发的橡胶牵引机构主要致力于自动适应橡胶挤出过程中的速度波动，确保生产过程的平稳性和产品尺寸的一致性。该设备的结构设计注重稳定性和可靠性，其主体结构由支架、电机、转动轴以及牵引盘等关键部件组成，如图1所示。牵引盘安装在转动轴上，根据生产需求，用户可以灵活调整牵引盘的数量，以适应不同宽度或数量的橡胶条牵引。设备的操作逻辑是利用电机将动力传递至转动轴，进而驱动牵引盘旋转。通过精细调节牵引盘中张力器的力矩，即使在转动轴保持固定转速的情况下，也能实现牵引盘的不同转速，从而适应橡胶条在牵引过程中对速度变化的需求。这种设计不仅提高了生产的灵活性，还简化了设备的维护和操作流程。

牵引盘的模块化设计是本设备的一大创新点，它允许快速调整和更换，以适应不同的生产任务，减少了设备转换时间，提高了生产效率。此外，模块化设计还意味着各个牵引盘可以独立维护，缩短了整体停机时间，提升了设备的可靠性和维护的便捷性。整体而言，这种创新的橡胶牵引机构设计，以其灵活性、稳定性和用户友好性，为橡胶制品生产提供了一种高效的解决方案。

本研究所提出的橡胶牵引机构能够在保证高效率和高质量生产的同时，提供稳定可靠的牵引力，满足多样化的橡胶产品生产需求。

2.3?牵引盘设计

本文提出的创新型牵引盘的设计方案，需要满足固定结构简洁、稳定、易于装配等特点。牵引盘的选择旨在实现最佳的摩擦力和牵引效果，牵引盘的直径根据实际应用经验确定为φ400mm。此直径设计确保了牵引盘既能产生足够的牵引力，以满足常规橡胶条的牵引需求，又能实现设备空间占用小，满足与烘道灵活匹配的需求。牵引盘内部集成的张力器是设计中的另一创新点，如图2所示。挤出过程中，多根橡胶条在同一牵引速度下，速度慢的胶条会承受更多的拉伸力，如果不能调整速度，橡胶条的截面尺寸将会出现变化。本设计中，通过张力器来解决不同橡胶条受力不同的问题