公司纺丝原液制备工应急处置操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司纺丝原液制备工应急处置操作规程

文件名称：公司纺丝原液制备工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纺丝原液制备工在日常生产过程中，对突发事件的应急处置。规程旨在确保员工生命安全，降低事故损失，保障生产稳定。操作人员需熟悉本规程，并按规程要求执行。规程内容包括但不限于设备故障、化学品泄漏、火灾等突发事件的应急处置措施。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

a.操作人员应穿戴合适的防护服，确保服装符合防静电、防火等要求。

b.使用防护眼镜或面罩，以防化学品飞溅进入眼睛或面部。

c.配戴耐酸碱手套，以防止化学品接触皮肤。

d.根据作业需要，佩戴防尘口罩或呼吸器，防止吸入有害气体或粉尘。

e.头部佩戴安全帽，以防高处坠落物伤害。

2.设备启机前的检查

a.检查设备外观是否完好，无破损、锈蚀等异常情况。

b.检查设备连接线是否牢固，无松动、破损现象。

c.检查设备各部件是否正常，转动部件是否灵活，有无异常声响。

d.检查液压系统，确保油液充足、无泄漏。

e.检查电气系统，确保电源线、插座、开关等无损坏，接地良好。

f.检查安全防护装置是否正常，如急停按钮、限位开关等。

3.作业区域的准备

a.清理作业区域，确保地面无油污、杂物，防止滑倒或绊倒。

b.检查消防设施，确保灭火器、消防栓等设备完好、有效。

c.确保通风良好，检查通风管道是否畅通，无堵塞。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员疏散路线清晰。

e.标识警示标志，如化学品储存区域、禁止烟火等。

f.准备应急处置器材，如沙袋、堵漏器材、防护服等。

操作人员在进行作业前，必须按照以上要求做好充分的准备，确保作业安全、有序进行。同时，操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识和应急处置能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

a.启动设备前，先打开电源总开关，确认电源正常。

b.依次打开各单元的电源开关，观察设备是否按顺序启动。

c.检查设备各部分是否正常运行，包括传动、液压、电气系统等。

d.根据工艺要求，调整设备参数，如温度、压力、转速等。

e.开始生产，密切监控生产过程，确保各参数稳定。

f.生产结束后，先关闭各单元的电源，再关闭电源总开关。

g.对设备进行清洁、维护，做好交接班记录。

2.特殊工序的操作规范

a.特殊工序开始前，需对设备进行特殊检查，确保设备符合特殊工艺要求。

b.严格按照工艺流程进行操作，不得随意更改参数。

c.特殊工序过程中，加强监控，发现异常立即停止操作。

d.特殊工序结束后，对设备进行检查，确保设备无损坏。

3.异常工况的处理方法

a.发现设备故障，立即停止设备运行，切断电源。

b.分析故障原因，采取相应措施进行处理。

c.若无法自行处理，立即上报上级领导，请求专业维修人员协助。

d.在处理异常工况时，确保自身安全，佩戴必要的防护用品。

e.异常工况处理完毕后，对设备进行复查，确认设备恢复正常。

f.记录异常工况的处理过程，为今后的生产提供参考。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，确保生产过程的安全、稳定。在操作过程中，如遇到突发情况，应立即按照应急处置预案进行处理，确保人员和设备安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

a.设备运行时，温度应保持在规定的范围内，避免过热或过冷。

b.电机运行平稳，无异常振动和噪音，转速符合工艺要求。

c.液压系统压力稳定，无泄漏现象，油液清洁，无杂质。

d.传动系统无异常磨损，链条或齿轮等传动部件运行顺畅。

e.电气系统稳定，电压、电流等参数在允许范围内波动。

f.传感器、仪表等监测设备显示正常，信号传输准确。

2.典型故障现象

a.设备运行时出现剧烈振动、异响，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

b.电机运行不稳定，转速波动大，可能是电机或控制系统故障。

c.液压系统压力异常，可能是油泵、阀门等部件损坏或堵塞。

d.传动系统出现卡滞、断裂等现象，可能是链条、齿轮等部件磨损严重。

e.电气系统出现短路、漏电等故障，可能是线路老化、接触不良等。

3.状态监测的操作要求

a.操作人员应定期对设备进行巡视检查，及时发现异常情况。

b.使用专业工具和仪器对设备进行定期维护和保养，确保设备正常运行。

c.定期检查设备各部件的磨损情况，发现磨损严重应及时更换。

d.监控设备运行参数，如温度、压力、电流等，确保在正常范围内。

e.对传感器、仪表等监测设备进行校准和维护，确保数据准确可靠。

f