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过坝建筑（鱼道）混凝土施工质量通病防治手册
过坝建筑（鱼道）作为保障鱼类洄游的关键设施，其混凝土结构的施工质量直接影响工程耐久性、使用功能及生态效益。鱼道混凝土施工中，受结构形式（如分层浇筑的边墙、密集的隔板钢筋）、施工环境及工艺控制等因素影响，易出现表面缺陷、强度不足、裂缝等质量通病。为系统性防治此类问题，依据《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准》（SL638-2013）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）及鱼道工程设计文件，结合施工实践经验，制定本手册。本手册适用于鱼道混凝土施工全流程质量通病的预防与治理，为现场施工提供标准化指导。
一、总则
（一）编制目的
明确鱼道混凝土施工中各类质量通病的判定标准、产生机理，制定“预防为主、防治结合”的技术措施，规范通病治理流程，减少质量隐患，确保混凝土结构安全、外观平整、性能达标，满足鱼类洄游的特殊使用要求。
（二）适用范围
本手册涵盖鱼道底板、边墙、隔板、补水口等各类混凝土构件，针对施工全过程中出现的表面缺陷、内部质量问题、尺寸偏差及耐久性不足等四类质量通病，明确具体防治措施。
（三）核心原则
源头控制：从原材料选用、配合比优化、设备调试等前期环节入手，消除通病产生的基础条件。
过程管控：针对钢筋、模板、混凝土浇筑等关键工序，细化操作标准，强化旁站监督，及时纠正违规工艺。
分类治理：根据通病类型、严重程度，制定差异化治理方案，避免“一刀切”整改导致二次质量问题。
闭环管理：建立通病排查、原因分析、措施落实、效果验证的全流程记录，确保防治工作可追溯、可考核。
二、表面质量通病及防治措施
鱼道混凝土表面质量直接影响水流平顺性及结构耐久性，常见通病包括麻面、蜂窝、露筋、气泡密集、表面不平整等，此类问题多由模板、振捣及浇筑工艺控制不当导致。
（一）麻面
1.现象
混凝土表面呈现密集的小凹点，深度≤5mm，面积分散，无钢筋外露，多见于边墙立面及隔板侧面。
2.成因分析
模板表面粗糙、有杂物（如木屑、水泥残渣），未清理干净或未涂刷脱模剂，混凝土与模板粘结导致表面表皮脱落。
脱模剂涂刷不均匀，局部漏涂或涂刷过厚形成油斑，影响混凝土表面成型。
混凝土振捣不充分，气泡未完全排出，聚集在模板表面形成凹点；或振捣过度导致骨料下沉，水泥浆分布不均。
混凝土和易性差，坍落度损失过快，浇筑时未能充分填充模板角落及表面。
3.防治措施
（1）预防措施
模板选用表面平整的优质木模板或钢模板，使用前用砂纸打磨光滑，清除表面杂物；木模板接缝采用企口连接并粘贴1mm厚海绵条，确保拼缝严密。
选用水性专用脱模剂，涂刷前摇匀，用毛刷或滚筒均匀涂刷，厚度控制在0.1-0.2mm，避免漏涂、流坠；严禁使用废机油等污染性脱模剂。
优化混凝土配合比，掺入适量引气剂改善和易性，控制底板混凝土坍落度30-70mm、边墙混凝土160-200mm；浇筑前检测坍落度，损失过大时按规定掺加外加剂调整，严禁随意加水。
采用插入式振捣棒振捣，振捣点间距20-30cm，振捣时间20-30s，至混凝土表面泛浆、无明显气泡溢出为止；振捣棒距模板距离控制在5-10cm，避免碰撞模板。
（2）治理措施
轻微麻面（单个面积≤0.01㎡，累计面积≤构件表面积0.5%）：无需专项处理，仅在后续装修时用水泥浆填补平整；严重麻面：剔除表面松散混凝土，用清水冲洗干净后，采用同配合比水泥砂浆分层抹压修复，每层厚度≤10mm，养护7天。
（二）蜂窝
1.现象
混凝土表面出现窟窿状缺陷，内部骨料裸露，深度＞5mm，常见于钢筋密集区域（如隔板与边墙交接处）及浇筑分层结合面。
2.成因分析
混凝土配合比失控，砂石骨料级配不良，粗骨料过多或水泥浆不足，无法填充骨料间隙。
钢筋间距过小，混凝土下料受阻，骨料堆积导致水泥浆流失，形成空隙。
浇筑高度过高（＞2m）未设置溜槽或串筒，混凝土自由下落时骨料分离，粗骨料集中堆积。
振捣不到位，尤其是钢筋密集区域，振捣棒无法插入，导致混凝土密实度不足。
施工缝处理不当，未清除表面乳皮及松散骨料，新老混凝土结合不良形成缝隙。
3.防治措施
（1）预防措施
严格按设计配合比投料，加强砂石骨料级配检验，粗骨料针片状含量≤15%，含泥量≤3%；搅拌时延长搅拌时间30s，确保混凝土拌和均匀。
钢筋安装时控制间距符合设计要求，钢筋密集区域采用“跳绑”方式预留振捣通道，必要时调整钢筋排列顺序，确保振捣棒可顺利插入。
边墙等高处浇筑时，设置φ150mm溜槽或串筒，下料点分散布置，避免骨料集中；混凝土分层浇筑，每层厚度≤30cm，逐层振捣密实。
施工缝采用高压水冲毛法处理，冲毛压强控制在20-30MPa，清除表面乳皮及松散骨料，冲毛后保持湿润，浇筑前铺2-3cm厚同配比水泥砂浆。
（2）治理措施
小蜂窝（面积≤0.
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