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浅析生物质炭基缓释肥的成型特性

1引言

目前，我国化肥当季利用率平均为30%。其中，氮肥利用率仅为

30%~35%磷肥约为10%~25%钾肥为35%~50%，不仅远远低于欧美

发达国家60%~70%的水平，而且近年来还有下降的趋势。以氮肥为例，

20世纪90年代利用率平均约为35%，现今己降至27%左右。此外，

化肥过量投入、盲目施用、作物利用率不高，都会引起土壤、水体、

大气和农产品的污染，化肥己被视为仅次于农药的污染源，造成的危

害也与农药旗鼓相当。控/缓释肥是解决这一问题的良好措施，国内

外均在大力发展氮肥的控/缓释技术。用于肥料养分缓/控释的控释材

料种类较多，然而目前的控释材料缺少补充土壤有机碳的功能，且大

部分材料受资源制约、不可再生。生物质是可再生的，因而生物炭是

可再生的，资源无穷。生物炭具有土壤改良和土壤固碳的作用，还可

吸附和负载肥料养分，延缓肥料养分在土壤中释放和降低淋洗损失，

是有益功能更多的肥料缓释绿色控释材料。目前，生物炭与肥料复合

为土壤一肥料一环境提出了综合解决方案，生物炭作为肥料增效载体

有生物炭载体肥料、生物炭包膜肥料、生物炭基肥料及生物菌剂肥料

等形式。

本文以挤出造粒机上在500℃温度下制备的稻壳炭为基质，以改

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性玉米淀粉为粘结剂，以尿素为肥料，研究了生物质炭基缓释肥的成

型特性，分析了缓释肥的抗压强度、成型率、干燥特性和N损失情况。

1材料与方法

1.1试验材料与设备

1.1.1试验材料

试验采用生物质连续热解制炭，设备采用华南农业大学设计的连

续热解装置。该装置采用变螺距的特殊螺旋输送器，密螺旋保证顺畅

送料的同时系统具有良好的密闭性。将稻壳在热解温度500℃、热解

时间8min的条件下进行热解，获得的稻壳炭利用工业分析仪、ICP等

仪器进行工业分析及养分离子检测，分析结果如表1所示。稻壳炭经

研磨过40目标准筛后使用。

试验所用的化学试剂:HzOz(30%),NaOH,Fe-SO4、CO(NHz)z、Naz

BO4,Hz0、NazSz03middot;SHzO、TBP,HzSO4,HN03,HCL,CuS04,

SO4(以上为分析纯级别)和玉米淀粉(GB/T12309一1990)。

1.1.2试验设备

试验采用的设备如表2所示。

1.2试验方法

1.2.1粘结剂的制取

在徐鹏翔、你金等对改性淀粉粘结剂的研究基础上，制作新型缓

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释肥玉米淀粉粘结剂。其合成步骤如下:①调浆。向反应釜中加入适量

的温水，加入工业级玉米淀粉和适量催化剂FeS04溶液((6%)搅拌，

直至成均匀的浆料。②氧化。缓慢向体系中加入一定量的HZOz溶液

(30%)，并加入适量的NaOH(10%)溶液，连续搅拌60min使淀粉充分

氧化。③糊化。继续加入一定量的NaOH(10%)溶液，确保氧化后的

玉米淀粉充分糊化，此过程持续20min。④系统中加入适量硼砂、

少量尿素溶液以及NaZSZ03溶液，继续搅拌之后进行定容，待冷却

至室温即可。整个反应在恒温水浴环境中进行。

1.2.2肥料造粒

将计量好的尿素和稻壳炭粉，按照比例A1(2:1),A2(1:1),A3(1:2)

充分混合加入一定量的改性玉米淀粉粘结剂，混匀，置于挤出造粒机

中进行造粒。将制造出来的炭肥分别置于温度B1(60℃),B2(80℃),

B3(100℃)下分别进行烘干，持续2h，每隔10min取出，干燥器冷却

至室温后称重。由于造粒机造粒直径固定，造出的颗粒肥直径范围约

为6.5~7.5mm，将烘干后的肥料颗粒进行人工筛分，计算筛剩的颗粒

质量占全部质量的百分率;将制作好的球形肥料置于谷物硬度计上测

定其抗压强度，分析其颗粒性能。

2结论

1)各组肥料在烘干90min左右基本达到质量平衡，低炭氮比肥料