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关于《锂离子电池生产质量管理第4部分：电池包过程管控与成品测试》的立项发展报告

标题：

推动产业高质量发展，筑牢安全基石——《锂离子电池生产质量管理第4部分：电池包过程管控与成品测试》标准立项报告

摘要：

本报告旨在阐述《锂离子电池生产质量管理第4部分：电池包过程管控与成品测试》标准立项的必要性与战略价值。在全球能源转型与中国“双碳”战略的宏大背景下，锂离子电池产业作为核心支撑，其规模持续高速扩张，对产品的质量、一致性与安全性提出了前所未有的严苛要求。本部分标准聚焦于电池包生产的过程管控与成品测试环节，旨在通过建立系统化、规范化的质量管理要求，将产品缺陷率控制在十亿分之一（PPB）的极致水平，从而保障终端应用的安全可靠。本标准的制定与实施，是提升我国锂电产业核心竞争力、以高标准引领行业高质量发展、巩固全球领先地位的关键举措。

要点列表：

*战略契合：标准立项紧密服务于国家“碳达峰、碳中和”战略，支撑清洁能源体系建设。

*产业需求迫切：针对动力及储能电池应用场景复杂化、电池包规模指数级增长带来的质量和安全挑战。

*质量目标极致化：将质量管理目标从传统制造业的百万分之一（PPM）缺陷率，提升至动力电池必需的十亿分之一（PPB）水平。

*聚焦核心环节：专项规范电池包生产过程中的防呆追溯、组件装配、结构连接、涂贴及成品测试等关键流程。

*体系化建设：作为系列标准的第4部分，与前三部分共同构成覆盖锂离子电池全生命周期的质量管理规范体系。

*促进行业升级：通过高标准引导，促进全行业制造工艺升级与质量管理水平提升，增强国际竞争力。

目的意义：

本部分标准的立项，具有深远的目的与战略意义。首先，它是响应国家能源安全与绿色转型战略的必然要求。锂离子电池是电动汽车和新型储能系统的“心脏”，其质量直接关系到能源体系的“清洁低碳、安全高效”。其次，面对我国锂电产能即将迈向2900GWh的巨大规模，产业高速发展伴生的质量风险必须通过前瞻性的标准进行预防和规范。传统制造业的质量管控体系已无法满足动力及储能电池对绝对安全性的需求，必须建立一套全新的、以“零缺陷”为导向的质量管理范式。

本标准的核心意义在于，它精准地抓住了实现“PPB级”超高可靠性的关键——过程管控与成品测试。通过明确规定电池包制造各关键工序的防呆措施、追溯体系、装配精度、连接可靠性、绝缘防护以及最终的成品测试规程，确保制造缺陷“不接受、不产生、不流出”。这不仅是单一产品的质量保障，更是对整个产业链供应链安全稳定的有力支撑。最终，本标准旨在形成一套可复制、可推广的先进质量管理规范，以技术标准推动我国锂离子电池产业从“规模领先”向“质量与安全引领”的高质量发展阶段迈进。

关于标准化技术委员会：

标准化技术委员会是在特定专业领域内，从事国家标准、行业标准制修订与技术归口工作的权威技术组织。通常由国家标准化管理委员会或相关行业主管部门批准成立，由该领域内的生产商、用户、科研机构、检测认证机构、高等院校及政府部门的专家代表组成。其主要职责包括：提出本专业领域标准化工作的方针、政策和技术措施建议；编制标准体系表，制定标准制修订规划与计划；组织本专业领域国家及行业标准的起草、征求意见、技术审查、复审及修订工作；负责本专业领域标准的宣贯、解释及咨询工作；承担国际标准化组织（ISO、IEC等）相应技术委员会的国内对口业务工作。

在锂离子电池领域，相关的标准化技术委员会（如全国汽车标准化技术委员会电动车辆分技术委员会、全国电力储能标准化技术委员会等）负责统筹推进包括本标准在内的各项关键标准的研制。这些委员会汇聚了产业界与学术界的顶尖智慧，确保制定出的标准技术先进、适用性强，能够切实反映行业最佳实践并引领技术进步，是保障产业健康有序发展的重要技术支撑平台。

结论：

综上所述，《锂离子电池生产质量管理第4部分：电池包过程管控与成品测试》的立项，是一项立足国家战略、直面产业痛点、着眼未来发展的关键性工作。它通过确立电池包制造末端的极致质量管控标准，为整个锂离子电池生产质量管理体系补上了至关重要的一环。该标准的制定与后续实施，将有力推动全行业生产工艺的精细化、管理流程的标准化，显著提升我国锂离子电池产品的全球市场信誉与安全口碑，为保障能源革命成功、实现制造业高质量发展目标奠定坚实的技术基础。建议相关部门与行业各界予以高度重视并积极推进。

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