M7.5浆砌片石挡墙施工方案.docxVIP

M7.5浆砌片石挡墙施工方案

一、工程概况

M7.5浆砌片石挡墙是为了稳定路基、防止土体坍塌、保护周边环境而设置的重要工程结构。本次挡墙工程位于[具体工程地点]，全长[X]米，高度根据地形和地质条件在[X]米至[X]米之间变化。挡墙基础埋深不小于[X]米，墙身采用M7.5水泥砂浆砌筑片石，片石强度不低于MU30。设计坡度为[坡度数值]，墙顶宽度为[X]米。该挡墙所处区域地质条件较为复杂，地下水位较高，且存在一定的软弱土层，施工过程中需采取相应的处理措施以确保挡墙的稳定性和耐久性。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员认真熟悉施工图纸和设计文件，理解设计意图，掌握挡墙的几何尺寸、结构形式、技术要求等。

2.由技术负责人对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容，使施工人员熟悉施工流程和操作要点。

3.进行测量放线，根据设计图纸和现场控制点，准确测放出挡墙的基础边线和墙身轮廓线，并设置明显的控制桩和水准点，以便施工过程中进行控制和检查。

4.对施工现场的地质情况进行详细的勘察和分析，根据勘察结果制定相应的基础处理方案和施工措施。

（二）材料准备

1.片石：选用质地坚硬、无风化、无裂缝的片石，其强度不低于MU30，片石的中部厚度不应小于150mm。片石在使用前应进行清洗，去除表面的泥土、杂质等。

2.水泥：采用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，其强度等级为P.O32.5。水泥应具有质量证明文件，进场后应进行抽样检验，合格后方可使用。

3.砂：选用中粗砂，其含泥量不超过5%，细度模数应在2.33.0之间。砂在使用前应进行筛除，去除其中的杂质和过大的颗粒。

4.水：采用饮用水，当采用其他水源时，应进行水质检验，符合混凝土拌合用水标准后方可使用。

（三）机械设备准备

1.挖掘机、装载机、推土机等用于场地平整和基础开挖。

2.砂浆搅拌机用于搅拌水泥砂浆。

3.运输车辆用于运输材料和土方。

4.振捣棒用于振捣混凝土基础（如有）。

5.全站仪、水准仪等测量仪器用于测量放线和施工过程中的监测。

（四）劳动力准备

根据工程规模和施工进度要求，合理安排劳动力。施工人员应具备相应的专业技能和经验，其中包括石工、混凝土工、电工、机械操作工等。施工前应对施工人员进行安全培训和技术交底，提高施工人员的安全意识和操作技能。

三、施工方法及流程

（一）基础施工

1.场地平整：采用挖掘机、装载机等机械设备对挡墙基础范围内的场地进行平整，清除地表的杂草、树根、垃圾等杂物，并将场地平整至设计标高。

2.测量放线：根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器准确测放出挡墙基础的边线和中心线，并设置明显的控制桩和水准点。控制桩应牢固可靠，便于施工过程中进行检查和控制。

3.基础开挖：根据设计要求和地质情况，采用机械开挖和人工配合的方式进行基础开挖。开挖过程中应严格控制开挖深度和宽度，避免超挖或欠挖。当开挖至接近基底设计标高时，应预留200300mm厚的土层由人工进行清理，以防止机械扰动基底土。

4.基底处理：开挖至设计标高后，应对基底进行检查和处理。如基底土质符合设计要求，应立即进行下道工序施工；如基底土质不符合设计要求，应根据具体情况采取换填、夯实等处理措施，直至基底承载力满足设计要求。

5.混凝土基础浇筑（如有）：如果设计要求设置混凝土基础，应在基底处理合格后及时进行混凝土浇筑。混凝土应采用商品混凝土，由搅拌站运至施工现场。浇筑前应检查模板的安装质量和钢筋的绑扎情况，确保其符合设计要求。混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过300mm，并采用振捣棒进行振捣，确保混凝土的密实性。

6.基础验收：基础施工完成后，应组织相关人员进行验收。验收内容包括基础的尺寸、标高、混凝土强度（如有）、基底承载力等。验收合格后方可进行墙身施工。

（二）墙身施工

1.材料运输：将片石和水泥砂浆用运输车辆运至施工现场，并按照施工进度和使用情况进行堆放。片石应分类堆放，便于取用；水泥砂浆应随拌随用，避免长时间存放导致凝固。

2.砌筑准备：在基础顶面或已砌筑的墙身上弹出墙身的边线和分层砌筑线，并设置皮数杆，以控制墙身的砌筑高度和垂直度。砌筑前应将片石浇水湿润，使其表面充分吸水，但不得有积水。

3.砌筑工艺

（1）第一层砌筑：先在基底或基础面上铺一层厚度为3050mm的水泥砂浆，然后将较大的片石大面朝下砌筑在砂浆上，并用小石块挤紧填实。第一层片石应与基础或下层墙身紧密结合，确保墙身的整体性。

（2）分层砌筑：墙身应分层砌筑，每层厚度为300400mm。砌筑时应采用坐浆法，即先铺一层水泥砂浆，再放置片石，然后用小石块填塞缝隙，并将片石挤紧。每层片石应错缝砌筑，上下层片石的竖向灰缝应相