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煤间接液化分离操作工岗位设备安全操作规程

文件名称：煤间接液化分离操作工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于从事煤间接液化分离操作工岗位的设备安全操作。

2.目的：确保煤间接液化分离操作过程中的设备安全运行，预防事故发生，保障操作人员及设备安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：

操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保在操作过程中个人安全。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于良好状态，包括泵、压缩机、反应器、分离塔等关键设备。

b.检查设备连接管道是否有泄漏，确保密封良好。

c.检查安全阀、压力表等安全附件是否正常工作。

d.检查设备润滑系统，确保润滑良好，减少设备磨损。

3.环境要求：

a.操作区域应保持清洁，无杂物，地面无油污。

b.确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

c.操作区域温度、湿度应满足设备正常运行要求。

d.检查照明设施，确保操作区域光线充足。

4.文件资料：

a.熟悉操作设备的操作手册、安全技术说明书等相关资料。

b.了解煤间接液化分离工艺流程及设备工作原理。

c.确认操作规程、应急预案等文件资料齐全，并掌握其内容。

5.人员准备：

a.操作人员应具备一定的煤间接液化分离操作技能和经验。

b.操作人员应熟悉本规程及相关安全操作规程。

c.操作人员应接受岗前培训和定期安全教育培训，提高安全意识。

三、操作步骤

1.启动设备前：

a.确认设备处于关闭状态，检查所有阀门处于正确位置。

b.打开设备进出口阀门，确保系统内无空气或残留物。

c.检查设备润滑系统，确保油位正常。

d.检查冷却水系统，确保冷却水畅通，温度适宜。

2.启动设备：

a.启动压缩机，逐渐增加压力至设定值。

b.启动泵，确保物料正常循环。

c.启动加热设备，逐步升温至工艺要求。

3.操作分离塔：

a.根据工艺要求调整进料流量和分离塔操作压力。

b.观察分离塔进出口压力、温度等参数，确保在正常范围内。

c.调整塔内填料分布，确保分离效果。

4.操作反应器：

a.根据工艺要求调整反应器温度和压力。

b.观察反应器内物料反应情况，确保反应平稳。

c.定期检查反应器内催化剂活性，必要时进行更换。

5.操作安全阀和压力表：

a.定期检查安全阀和压力表，确保其灵敏度和准确性。

b.在压力异常时，及时调整操作参数，避免超压。

6.监控设备运行：

a.定期检查设备运行状况，包括电机、泵、压缩机等。

b.观察设备噪音、振动等异常情况，及时处理。

7.关闭设备：

a.逐步降低反应器温度和压力。

b.关闭泵和压缩机，停止物料循环。

c.关闭加热设备，停止加热。

d.关闭进出口阀门，确保设备内部无物料残留。

8.清理和保养：

a.操作结束后，清理设备表面和操作区域。

b.对设备进行日常保养，包括润滑、检查等。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表读数稳定，压力、温度等参数在正常范围内。

c.电机运行正常，无过热现象。

d.润滑系统油位正常，油质清洁。

e.冷却水系统运行良好，冷却效果显著。

f.阀门开关灵活，无泄漏现象。

g.分离效果良好，产品质量符合标准。

h.操作人员能够观察到设备运行的所有关键参数。

2.异常状态：

a.设备出现振动或噪音异常，可能存在机械故障。

b.仪表读数波动大，压力或温度超出正常范围，可能存在泄漏或过载。

c.电机过热，可能存在负载过大或电气故障。

d.润滑系统油位异常，可能存在泄漏或油质污染。

e.冷却水系统流量不足或水温异常，可能存在堵塞或冷却不足。

f.阀门卡住或泄漏，可能需要检修或更换。

g.分离效果下降，产品质量不合格，可能需要调整操作参数或检查设备。

h.操作人员观察到设备有异常现象，应立即停止操作，进行排查和维修。

在发现设备异常状态时，操作人员应立即采取相应措施，如停止设备运行、隔离故障区域、通知维修人员等，确保人员和设备安全，防止事故扩大。同时，应详细记录异常情况，为后续分析和改进提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期对设备进行性能测试，包括泵的流量和扬程、压缩机的压力和效率、分离塔的分离效率等。

b.使用在线分析仪器监测关键工艺参数，如温度、压力、液位等。

c.对设备进行功能性测试，确保所有控制系统和报警系统正常工作。

d.对设备进行泄漏检测，使用气体检测仪或其他检测工具