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公司墨汁制造工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司墨汁制造工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司墨汁制造工岗位的职业健康及安全操作。旨在确保员工在工作中遵守安全操作规程，预防事故发生，保障员工身心健康。规程要求所有墨汁制造工必须熟悉并严格执行本规程，增强安全意识，提高操作技能。通过规范操作流程，降低职业危害，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-工作前必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止墨汁溅入眼睛或皮肤。

-防护服应保持整洁，无破损，确保防护效果。

-防护眼镜应佩戴在合适的位置，确保视线清晰，无遮挡。

-防尘口罩应紧贴面部，确保呼吸顺畅，有效过滤有害颗粒。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、搅拌器等关键部件。

-检查设备是否有漏油、漏气、漏电现象，如有异常应立即停机检修。

-确认设备安全防护装置完好，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

-检查设备运行声音是否正常，有无异常振动。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-通风系统应正常工作，确保空气流通，降低有害气体浓度。

-地面应防滑，如有油污或水渍应及时清理。

-储存区域应分类存放原料和成品，避免交叉污染。

-定期检查电气线路，确保无安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先开启通风系统，确保工作区域空气流通。

-按照设备操作手册，逐步启动设备，从辅助设备开始，再到主要生产设备。

-检查设备运行状态，确保各部件正常工作。

-开始生产过程，按照既定配方和工艺要求进行操作。

-生产过程中，定期检查设备运行状况，发现问题立即停机处理。

-生产结束后，关闭设备，清理现场，确保设备清洁无残留物。

2.特定操作技术规范：

-加料时，应先开启搅拌器，再缓慢加入原料，防止原料飞溅。

-调节温度和压力时，应缓慢进行，避免设备瞬间承受过大压力。

-操作阀门时，应轻柔操作，避免损坏阀门。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

-根据异常情况，采取相应措施，如调整设备参数、更换损坏部件等。

-如无法自行处理，应立即上报上级，由专业人员进行维修。

-处理完毕后，进行试运行，确认设备恢复正常工作状态。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各部件运行温度在正常范围内，无过热现象。

-电流和电压稳定，无过载或电压波动。

-机器转速和压力符合设定值，无大幅度波动。

-排放系统无异常排放，空气质量符合标准。

2.常见故障现象：

-设备出现振动加剧，可能是轴承损坏或基础不稳定。

-设备噪音异常，可能是齿轮磨损或润滑不良。

-设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载运行。

-电流异常，可能是线路故障或设备内部短路。

-排放异常，可能是过滤器堵塞或排气系统损坏。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察有无磨损、裂纹等迹象。

-使用温度计、压力表等工具，实时监测设备温度和压力。

-安装电流表和电压表，监控电力供应情况。

-定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

-使用故障诊断系统，对设备进行在线监测，及时发现异常。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的运行参数，如温度、压力、速度等，确保它们在设定范围内。

-监测生产过程中的产品质量，通过取样检测墨汁的浓度、粘度、颜色等指标。

-使用传感器和仪表监控设备的工作状态，及时发现异常信号。

-考察设备的噪音和振动水平，确保在可接受范围内。

2.调整方法：

-调整设备参数时，应缓慢进行，避免瞬间变化对设备造成冲击。

-根据测试结果，对原料配比、温度、压力等参数进行微调。

-调整设备部件的润滑状态，确保运行顺畅。

-使用手动或自动控制系统进行精确调整。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-异常工况：立即停机，分析故障原因，采取相应措施进行修复。

-高负荷工况：增加设备监控频率，确保设备在安全负荷下运行。

-特殊工况：根据具体要求，调整工艺参数和操作程序，确保生产效率和产品质量。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作者应保持站立姿势，双脚自然分开，与肩同宽，以维持身体平衡。

-背部挺直，避免长时间弯腰或扭转，减