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工厂车间环境噪声监测和控制方案

一、噪声监测

（一）监测目的与意义

噪声监测是噪声控制工作的基础。通过系统、科学的监测，我们旨在：准确掌握车间各区域的噪声水平及其分布特征；识别主要的噪声源及其贡献值；评估现有噪声控制措施的有效性；为制定和优化噪声控制策略提供数据支持；确保符合国家相关职业卫生标准和法规要求，并为员工健康监护提供依据。

（二）监测依据与标准

本方案的噪声监测工作将严格依据国家现行的《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》（GBZ2.2）中关于噪声的职业接触限值。具体而言，操作人员每天8小时工作的等效连续A声级（LAeq,8h）不得超过85分贝。对于短时间接触噪声的情况，将按照接触限值进行相应调整。

（三）监测点布设原则

监测点的布设应具有代表性，能够真实反映操作人员实际接触的噪声水平以及车间噪声的整体分布情况。

1.作业人员接触点监测：在每个操作工经常停留的工作岗位，或其主要作业活动范围内，设置监测点。若工作岗位为流动作业，则应在其活动范围内选择几个有代表性的位置进行监测。

2.设备噪声源监测：对车间内产生显著噪声的设备，如冲压机、切割机、风机、泵类等，应在其附近（通常为设备运行面正前方一定距离处，具体按标准方法执行）设置监测点，以识别主要噪声源。

3.区域环境监测：在车间内不同区域，如操作区、休息区、通道等，根据面积大小和噪声分布均匀性，适当布设监测点，了解整体噪声环境。

（四）监测频率与周期

1.常规监测：对于噪声水平相对稳定的车间，建议每半年进行一次全面的噪声监测。

2.新增设备或工艺变更时：应在设备安装调试完成并正常运行后，立即进行噪声监测。

3.噪声控制措施实施后：在新的控制措施投入使用并稳定运行一段时间（如一个月）后，进行监测以评估其效果。

4.员工反映噪声问题时：应及时进行针对性的补充监测。

（五）监测仪器与方法

1.仪器：采用经过计量检定合格、并在有效期内的积分声级计或噪声统计分析仪，其性能应符合GB/T3785.1或GB/T3785.2的要求。测量前后应对仪器进行校准。

2.方法：按照《工作场所物理因素测量第8部分：噪声》（GBZ/T189.8）规定的方法进行测量。主要测量参数为等效连续A声级（LAeq），必要时可同时测量噪声的频谱特性，以便更深入分析噪声源特性。

（六）监测数据记录与分析

详细记录每次监测的日期、时间、气象条件（如温度、湿度，对精密测量有影响时）、监测点位置、监测仪器型号及编号、校准数据、被测设备名称及运行状况、测量结果等信息。对监测数据进行整理、统计和分析，绘制车间噪声分布图，识别主要噪声源和超标区域，形成监测报告。

二、噪声控制

噪声控制应遵循“源头控制优先，传播途径控制为辅，个体防护为最后防线”的原则，采取综合性措施，力求将车间噪声控制在国家标准允许范围内。

（一）声源控制

这是控制噪声最根本、最有效的方法。

1.设备选型：在选购新设备时，应将噪声指标作为重要的考量因素之一，优先选择低噪声、低振动的先进设备。避免使用国家明令淘汰的高噪声设备。

2.设备维护与保养：定期对生产设备进行检查、维护和保养，及时更换磨损部件，紧固松动零件，确保设备处于良好运行状态，防止因设备异常运转而产生额外噪声。例如，对轴承进行润滑，可降低其摩擦噪声。

3.工艺改进：在条件允许的情况下，通过改进生产工艺，如采用液压、气动代替机械传动，或采用焊接代替铆接等，以降低噪声产生。

（二）传播途径控制

在声源控制难以完全达标的情况下，应采取措施阻断或减弱噪声的传播。

1.隔声措施：

*隔声罩/隔声间：对于强噪声设备，可将其封闭在特制的隔声罩内；对于操作人员，可设置隔声操作间或隔声休息亭，为其提供一个安静的工作或休息环境。隔声材料的选择和结构设计对隔声效果至关重要。

*隔声屏障：在噪声源与需要保护的区域之间，设置具有一定高度和长度的隔声屏障，可有效阻挡直达声的传播，尤其适用于大型、不便封闭的设备或车间内局部区域的降噪。

2.吸声措施：在车间屋顶、墙面、地面等部位敷设吸声材料（如多孔吸声材料、共振吸声结构等），或悬挂吸声体，以吸收车间内的反射声，降低混响噪声。吸声处理对降低高频噪声效果较好。

3.消声措施：对于通风、空调系统的进排气口，以及某些产生气流噪声的设备（如风机、空压机进气口/排气口），应安装合适的消声器。根据噪声的频谱特性（如低频、中频、高频）选择抗性、阻性或阻抗复合式消声器。

4.减振措施：噪声往往伴随着振动，振动又会辐射噪声。对产生振动的设备基础采取减振处理，如安装减振器、减振垫（如橡胶垫、弹簧减振器等），可有效降低振动传递，从而减少固体声的辐射。同时，管道与设备、管道与管道之间的连接也应采用柔性连