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品控员月工作总结演讲人：日期:
品控员月工作总结contents目录
01品控员月工作总结
原材料检验严格执行进料检验标准，对每批次原材料进行物理性能、化学成分及外观缺陷检测，确保符合生产工艺要求，累计完成检验报告120份，不合格品处理率达100%。生产过程巡检每日对关键工序（如焊接、喷涂、装配）进行3次以上巡检，记录工艺参数偏差并及时纠偏，本月发现并解决工艺异常问题15起，生产线不良率下降8%。成品终检采用抽样与全检结合方式，完成成品功能性测试、耐久性试验及包装完整性检查，累计签发合格证4500份，客户退货率控制在0.2%以下。质量检验与监控
质量问题分析与改进缺陷分类统计运用帕累托图分析本月质量数据，定位前三大缺陷类型为尺寸超差（占比35%）、表面划伤（28%）、装配错漏（20%），针对性制定纠正措施。跨部门协作改进联合生产、技术部门召开质量会议4次，优化冲压模具公差带设计，调整装配工装定位基准，使尺寸超差问题减少40%。员工培训强化组织一线操作人员开展质量标准培训2场，覆盖60人次，通过实操考核与理论测试提升作业规范性。
体系文件与标准化检验规程更新修订《外观检验作业指导书》3份，新增LED光源检测标准，补充缺陷判定图谱12张，确保检验依据与客户最新要求同步。仪器校准管理按期完成25台检测设备（含卡尺、光谱仪、拉力机）的第三方校准，粘贴有效状态标识，校准合格率100%。抽查质量记录表单200份，整改填写不规范问题（如漏签、涂改）8处，完善电子存档系统备份功能。记录完整性核查
满意度调查参与客户质量评审会议2次，针对客户提出的包装防护升级建议，协同物流部完成缓冲材料改良方案。投诉处理闭环快速响应客户投诉6起，48小时内完成根本原因分析并提交8D报告，实施围堵措施后未出现重复投诉。质量数据通报编制月度质量周报4期，向管理层展示关键指标（如FTQ、OQC通过率）趋势，提供决策数据支持。客户反馈与满意度
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