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公司工业气体生产工现场作业操作规程

文件名称：公司工业气体生产工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司工业气体生产工在生产线上的作业操作。适用于涉及氧气、氮气、氩气等工业气体生产及储存环节。操作人员需严格遵守本规程，确保生产安全、设备稳定运行。规程内容包括作业前的准备、操作过程中的安全措施、异常情况处理及作业后的清理工作。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：防止头部受到伤害。

-防护眼镜：防止化学物质飞溅进入眼睛。

-防护手套：防止化学品腐蚀皮肤。

-防护服：保护身体免受化学品的直接接触。

-防护鞋：提供足部保护，防止化学品渗透。

使用前应检查防护用具的完好性，如有损坏或过期，应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有异常磨损或损坏。

-检查设备各连接部位是否牢固，无松动现象。

-检查压力表、流量计等仪表是否正常，确保准确读取数据。

-检查管道、阀门是否有泄漏，确保密封性良好。

-检查安全阀是否在有效工作范围内，确保在超压时能够自动泄压。

-检查应急设备（如灭火器、紧急切断阀等）是否处于备用状态。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等易燃易爆物品。

-检查地面是否平整，防止滑倒事故。

-确保通风良好，必要时开启排风扇或通风设备。

-标识危险区域，设置警示标志。

-准备好必要的工具和材料，确保作业过程中能够快速响应。

-确认所有人员已穿戴好个人防护用品，并对操作流程进行简要说明。

-确认作业计划已获批准，了解作业的具体要求和注意事项。

在完成以上准备工作后，操作人员方可启动设备进行作业。任何未按规程进行的操作均视为违规，应立即停止并报告相关负责人。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

-启动前：检查设备状态，确认安全防护措施到位。

-启动：按照操作规程逐步开启设备，从辅助设备开始，逐步到主要设备。

-调试：启动后，进行设备参数的初步调试，确保设备运行稳定。

-正常运行：设备进入稳定运行状态，监控各项参数，确保在安全范围内。

-停机：完成生产任务后，按照规程逐步关闭设备，先关闭辅助设备，最后关闭主要设备。

-停机后：对设备进行检查，清理现场，为下一次启动做好准备。

2.特殊工序操作规范：

-特殊气体生产：在操作前，详细了解特殊气体的特性和安全要求，严格执行安全操作规程。

-高压操作：在高压操作区域，确保压力容器处于良好的工作状态，操作人员需经过特殊培训。

-精密仪器操作：操作前需对精密仪器进行检查和维护，严格按照操作手册进行操作。

3.异常工况处理方法：

-传感器报警：立即停止操作，确认报警原因，根据情况采取相应的应急措施。

-设备异常响动：立即停止设备，检查可能的原因，如需维修，通知专业人员进行处理。

-设备泄漏：迅速关闭泄漏点的阀门，启动紧急通风设备，疏散无关人员，通知安全部门。

-电气故障：切断电源，使用非导电工具进行处理，如需维修，由专业电工进行。

-化学品泄漏：迅速穿戴防护用具，隔离泄漏区域，使用中和剂进行处理，并通知专业人员进行清理。

在处理异常情况时，应保持冷静，按照预案进行操作，确保自身安全和周围人员的安全。任何异常情况应立即报告上级和相关部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-压力：设备运行时，压力表读数应稳定在设定的工作压力范围内。

-温度：根据不同设备，温度应保持在规定的操作温度区间内。

-流量：流量计应显示稳定的气体流量，符合生产需求。

-气体成分：分析仪器应显示气体成分稳定，符合产品标准。

-电压和电流：电气设备运行时，电压和电流应稳定在正常工作值。

2.典型故障现象：

-压力异常：压力过高或过低，可能由泄漏、堵塞或设备故障引起。

-温度过高：可能是由于过载、冷却系统故障或气体反应异常导致。

-流量波动：可能由于阀门故障、管道堵塞或控制系统故障引起。

-电气故障：设备发出异常声音、温度异常升高或仪表显示异常。

-气体成分异常：可能由原料纯度不足、反应不完全或设备故障导致。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查：操作人员应定期检查设备运行状态，包括压力、温度、流量等参数。

-数据记录：准确记录设备运行数据，包括时间、参数值、异常情况等。

-仪表校准：确保所有监测仪表的准确性，定期进行校准。

-信号报警：设备出现异常时，操作人员应立即响应信号报警，采取相应措施。

-维护保养