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硬质合金制品烧结工岗位应急处置操作规程

文件名称：硬质合金制品烧结工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于硬质合金制品烧结工岗位在生产过程中可能发生的各类突发事件和紧急情况的应急处置。其目的是确保在突发事件发生时，能够迅速、有效地进行处置，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，保障生产安全和员工生命安全。规程包括但不限于火灾、泄漏、设备故障等紧急情况的应急处置措施。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：烧结工在操作前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套、防烫鞋等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应仔细检查烧结设备，包括炉体、控制系统、输送带、通风系统等，确保设备运行正常，无漏电、漏气、漏水等情况。

3.环境要求：工作区域应保持清洁，通风良好，温度、湿度符合生产要求。定期检查电气线路、消防器材等，确保其完好有效。

4.个人准备：操作人员应熟悉本规程和相关操作流程，了解设备性能及应急处置措施。工作前应进行自我身体状况检查，确保身体状态适宜工作。

5.物料准备：提前准备好生产所需的原材料、辅料和工具，确保物料充足，分类存放，便于取用。

6.应急预案：操作人员应熟悉应急预案，明确突发事件发生时的报告流程、应急响应措施和疏散路线。

7.紧急联系：确保操作人员知晓紧急联系电话，包括厂内紧急联系人、消防、医疗等救援机构电话。

8.安全教育：定期进行安全教育培训，提高操作人员的安全意识和应急处置能力。

三、操作步骤

1.启动设备：在操作前，先检查设备是否处于关闭状态，然后按照设备操作手册的指导步骤，依次启动控制系统、通风系统、输送带等。

2.加载物料：根据生产计划，将硬质合金原料和辅料按照规定的比例和顺序加入料斗，确保物料均匀分布。

3.设定参数：根据生产要求，在控制面板上设定烧结温度、时间、压力等参数，确保烧结过程稳定。

4.启动烧结：确认所有参数设置无误后，启动烧结程序，监控设备运行状态，防止异常情况发生。

5.监控过程：操作人员需全程监控烧结过程，注意观察设备运行情况，及时调整参数，确保烧结质量。

6.烧结完成：烧结完成后，关闭设备，等待设备自然冷却至安全温度。

7.取出产品：待设备冷却后，打开炉门，小心取出烧结好的硬质合金制品，避免损坏。

8.检查产品：对烧结出的产品进行检查，确保其尺寸、形状、硬度等符合要求。

9.清理设备：操作完成后，清理设备，包括炉体、输送带、控制系统等，为下一次生产做好准备。

10.记录数据：详细记录操作过程中的各项参数和产品质量数据，为生产管理和质量控制提供依据。

关键点：

-严格按照操作规程进行操作，确保设备安全运行。

-注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-操作过程中保持专注，避免因疏忽造成安全事故。

-定期检查和维护设备，确保设备处于良好状态。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-控制系统显示正常，参数稳定，无报警信号。

-通风系统运行良好，无异味，温度和湿度控制准确。

-输送带运行顺畅，无堵塞或卡住现象。

-炉体温度均匀，无过热或冷却不均的情况。

-所有安全防护装置完好，操作人员能够正常操作。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能存在机械故障或紧固件松动。

-控制系统显示异常，出现报警信号，需要立即检查原因。

-通风系统出现异味或通风不足，可能存在泄漏或堵塞。

-输送带运行不顺畅，有堵塞或卡住现象，需要清理或维修。

-炉体温度不稳定，出现过热或冷却不均，可能存在炉体损坏或控制系统故障。

-安全防护装置损坏或失效，需要立即更换或修复。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止操作，按照应急预案进行处置，必要时切断电源，确保安全后再进行检修。同时，应及时向上级报告情况，以便及时采取补救措施。定期对设备进行检查和维护，可以预防设备进入异常状态，保障生产安全和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对烧结炉内的温度进行多点测量，确保温度均匀性。

-压力测试：使用压力计检查烧结过程中的压力是否达到设定值，确保烧结效果。

-时间测试：使用计时器监控烧结过程的时间，确保符合工艺要求。

-产品质量测试：对烧结后的产品进行尺寸、硬度、耐磨性等指标的检测，评估产品质量。

-电气系统测试：检查控制系统的电压、电流等参数，确保电气系统稳定运行。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，通过控制系统调整烧结炉的温度，确保温度均匀性。

-压力调整