公司数控机床装调维修工岗位职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司数控机床装调维修工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司数控机床装调维修工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有数控机床装调维修工岗位。规程旨在确保装调维修工在操作数控机床过程中的职业健康与安全，预防事故发生。所有从事数控机床装调维修工作的人员必须严格遵守本规程，确保自身及他人安全。规程内容涵盖机床操作、维护保养、故障排除等各个环节，旨在提高工作效率，降低安全风险。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等个人防护用品。

（2）根据机床操作环境，必要时佩戴防尘口罩、耳塞等防护用品。

（3）防护用品应保持完好，如有破损应及时更换。

2.设备状态检查要点：

（1）检查机床外观是否有损伤、裂纹等异常情况。

（2）检查机床润滑系统，确保油液充足、清洁，无泄漏。

（3）检查电气系统，确保线路无破损、短路，开关、按钮等电气元件完好。

（4）检查机床导轨、丝杠等运动部件，确保无磨损、松动。

（5）检查冷却系统，确保冷却液充足、循环正常。

3.作业环境基本要求：

（1）作业场所应保持整洁、通风良好，温度适宜。

（2）地面应平整、防滑，无油污、积水等。

（3）机床周围应留有足够的安全空间，便于操作和维修。

（4）照明充足，视线良好，避免操作过程中产生视觉疲劳。

（5）定期检查作业场所的安全设施，如消防器材、应急照明等，确保其处于完好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动机床前，确认操作台所有按钮和开关处于正确位置。

（2）开启机床电源，检查机床是否处于正常待机状态。

（3）根据加工工艺，设置机床参数，如转速、进给速度等。

（4）安装工件，调整刀具，确保工件与刀具位置准确。

（5）启动机床，进行试运行，检查机床运行是否平稳。

（6）进行正式加工，监控机床运行状态，防止异常情况发生。

（7）加工完成后，关闭机床，卸下工件，清理工作区域。

2.特定操作技术规范：

（1）装夹工件时，确保工件固定牢固，防止加工过程中脱落。

（2）调整刀具时，遵循刀具使用手册，正确安装刀具。

（3）加工过程中，注意观察机床运行状态，发现异常立即停机检查。

3.异常情况处理程序：

（1）发现机床异常响声、振动或泄漏等情况，立即停机检查。

（2）确认异常原因，如为轻微故障，自行处理；如为重大故障，立即通知维修人员。

（3）处理故障期间，确保机床及工件安全，避免他人误操作。

（4）故障排除后，重新进行设备状态检查，确认安全后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）机床运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）机床各部件温度正常，无过热现象。

（3）润滑系统油压、油温符合规定值，油质清澈。

（4）冷却系统运行正常，冷却液循环流畅。

（5）电气系统无过载、短路现象，指示灯显示正常。

（6）刀具运行轨迹准确，加工表面质量符合要求。

2.常见故障现象：

（1）机床振动加剧，可能因轴承磨损、导轨问题或基础不稳引起。

（2）机床噪音增大，可能是刀具磨损、润滑不良或电气故障。

（3）机床温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载运行。

（4）机床运行不稳定，可能是控制系统故障或参数设置不当。

（5）加工表面质量下降，可能是刀具磨损、工件装夹不当或程序错误。

3.状态监控方法：

（1）定期检查机床各部件的运行状态，如振动、噪音、温度等。

（2）使用温度计、油质检测仪等工具进行实时监控。

（3）通过机床的报警系统、指示灯等及时发现异常情况。

（4）记录机床运行数据，分析趋势，预防潜在故障。

（5）定期进行机床维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查机床各轴的运动精度和重复定位精度，确保加工精度。

（2）测试机床的切削力、主轴转速和进给速度，确认是否达到设计要求。

（3）检测刀具的磨损情况，及时更换磨损刀具以保证加工质量。

（4）监控机床的电气系统工作状态，确保无过载、短路等异常。

（5）检查机床的润滑系统，确保润滑效果良好。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整机床参数，如进给速度、主轴转速等。

（2）对刀具进行微调，确保刀具与工件的接触正确。

（3）校准机床的导轨，消除导轨误差。

（4）调整机床的定位系统，保证工件定位的准确性。

3.不同工况下的处理方案：

（1）低速工况：注意检查机床润滑系统，防止过热；适当调整切削深度和进给速度。

（2）高速工况：确保机床结构强度和稳定性，避免因高