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橡胶炼胶工岗位标准化操作规程

文件名称：橡胶炼胶工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于橡胶炼胶工岗位的操作，旨在确保生产过程的安全、高效和质量可控。通过规范操作流程，提高生产效率，保障员工健康与安全，提升产品品质。规程包括但不限于原料准备、炼胶工艺、设备操作、质量控制、安全防护等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：橡胶炼胶工必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保在操作过程中身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：操作前应检查炼胶设备是否完好，包括主机、辅机、传动系统、冷却系统等，确保设备运行正常，无异常噪音、振动或泄漏现象。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，通风良好，温度适宜，避免高温、潮湿、粉尘等不良环境因素对操作和产品质量的影响。

4.原料准备：检查原料的合格证，确认原料种类、规格、数量等符合生产要求，对原料进行称重、计量，确保原料的准确无误。

5.工艺参数：根据生产配方和工艺要求，调整炼胶工艺参数，如温度、压力、时间等，确保生产过程稳定。

6.辅助材料：准备辅助材料，如促进剂、抗氧剂等，并确保其质量符合要求。

7.工具准备：检查并准备操作过程中所需的工具，如扳手、螺丝刀、量具等，确保工具齐全、完好。

8.安全检查：对操作区域进行安全检查，确保无安全隐患，如电气线路、消防设施等。

9.操作培训：对操作人员进行必要的操作培训，确保其掌握正确的操作方法和安全注意事项。

10.环保要求：遵守环保法规，确保生产过程中产生的废水、废气、固体废弃物等得到妥善处理。

三、操作步骤

1.启动设备：开启炼胶机，调整至预定的工作速度和温度，确保设备运行平稳。

2.原料加入：按照配方要求，将称量好的原料逐步加入炼胶机中，避免一次性加入过多导致原料不均匀。

3.混炼：启动混炼程序，控制炼胶机的转速和温度，确保原料充分混合，达到均匀分布。

4.成型：根据产品要求，调整模具和成型参数，将炼好的橡胶料通过模具压制成型。

5.烘干：将成型的橡胶产品放置在烘干室内，控制温度和时间，确保产品达到干燥状态。

6.冷却：烘干后的产品需进行冷却处理，防止因温差过大而产生应力，影响产品性能。

7.检查：对成品进行外观检查和尺寸测量，确保产品符合质量标准。

8.包装：将合格的产品进行包装，使用合适的包装材料，防止产品在运输和储存过程中受到损坏。

9.记录：详细记录操作过程中的关键数据，包括原料用量、温度、时间等，为后续生产提供参考。

10.清洁：操作结束后，对设备进行清洁，清理残料，保持设备整洁，为下一次生产做好准备。

关键点：严格控制炼胶温度和时间，确保原料混合均匀；注意设备运行状态，防止设备过载或故障；严格遵循安全规程，防止意外伤害；确保产品符合质量标准，避免不合格产品流入市场。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-温度控制系统稳定，温度波动在允许范围内。

-冷却系统正常工作，无冷却液泄漏。

-电气系统无故障，指示灯和报警系统工作正常。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-机器表面清洁，无油污和残留物。

-操作界面显示正常，各项参数设置准确。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音或振动，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题。

-传动部件卡滞，可能是润滑不足或机械部件损坏。

-温度波动过大，可能是加热或冷却系统故障。

-冷却液泄漏，可能是冷却系统密封不良或管道破裂。

-电气系统故障，可能导致设备无法正常启动或运行。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵或防护罩缺失。

-机器表面油污过多，可能是润滑系统泄漏或操作不当。

-操作界面显示异常，可能是控制系统故障或参数设置错误。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后再进行生产。同时，操作人员应熟悉设备的正常工作状态和异常表现，以便及时发现并处理潜在问题，保障生产安全和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对炼胶机进行空载测试，检查设备启动、运行、停止是否正常。

-使用温度计和压力表检测加热和冷却系统的性能。

-对炼胶机进行负载测试，模拟实际生产情况，检查设备的稳定性和效率。

-通过称重和尺寸测量检验成品的重量和尺寸是否符合标准。

-使用显微镜或扫描电子显微镜检查橡胶产品的微观结构。

-对产品进行物理性能测试，如拉伸强度、撕裂强度、硬度等。

2.调整程序：

-根据测