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公司陶瓷压制成型工设备安全操作规程

文件名称：公司陶瓷压制成型工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司陶瓷压制成型工设备操作人员。规程适用于陶瓷制品生产过程中，涉及陶瓷压制成型设备的操作与维护。操作人员需经专业培训，具备相关操作技能。规程旨在确保操作安全，防止事故发生，保障员工人身安全和设备完好。操作人员必须严格遵守本规程，保证生产过程安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用：

操作人员必须佩戴合适的防护用具，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和耳塞。安全帽需符合国家标准，佩戴时确保下颚带扣紧，防止工作时脱落。工作服应选用耐高温、耐磨、不导电的材质，手套应选择适合陶瓷压制成型作业的耐磨材料。操作过程中，如遇粉尘或有害气体，必须佩戴防护眼镜和耳塞，防止眼睛和耳朵受到伤害。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如裂缝、磨损等，确保设备无安全隐患。

b.检查电源线路是否完好，无裸露电线或破损。

c.检查传动装置是否灵活，有无异常噪音。

d.检查液压系统油液是否充足，油质是否良好，油标是否在正常范围内。

e.检查压制成型模具是否安装牢固，无松动。

f.检查设备紧急停止按钮是否灵敏，能否在紧急情况下迅速切断电源。

g.检查设备周围环境是否清洁，无易燃易爆物品。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间充足。

b.设备周围应设置安全警示标志，明确警示区域。

c.作业区域应通风良好，确保空气流通，避免有害气体积聚。

d.操作人员应熟悉紧急疏散路线和灭火器材的位置，确保在紧急情况下能够迅速撤离和灭火。

e.每次操作前，操作人员应检查并确认设备状态正常，方可开始操作。如有异常情况，应立即停止操作，并向相关人员报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.打开设备电源，检查设备是否处于待机状态。

b.根据生产需求，调整设备参数，如压力、温度、转速等。

c.检查模具是否安装正确，确保无误后，将陶瓷原料放置在模具上。

d.启动设备，开始压制成型过程。操作人员需密切关注设备运行情况，确保压力稳定。

e.成型完成后，停止设备，取出陶瓷制品。

f.对成型制品进行初步检查，如有不合格品，及时处理。

g.关闭设备电源，清理设备，准备下一轮生产。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易碎或特殊材质的陶瓷制品，操作人员需降低压力和速度，避免损坏。

b.在高温高压的成型过程中，操作人员需注意防止烫伤，远离高温区域。

c.对于需要特殊处理的陶瓷制品，如釉面处理，需按照工艺要求严格控制温度和时间。

3.异常工况的处理方法：

a.设备发生故障，如压力异常升高，应立即停止设备，切断电源，检查原因。

b.如发现陶瓷制品出现裂纹或变形，应立即停止生产，检查模具或原料问题。

c.在操作过程中，若发现异常气味或烟雾，应立即停止设备，通风换气，查找原因。

d.遇到紧急情况，如火灾或触电，应立即使用紧急停止按钮，并按照应急预案进行处置。

e.所有异常情况处理后，需详细记录，分析原因，采取措施防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.压力：设备运行时，压制成型压力应保持在工艺规定的范围内，避免过高或过低导致产品缺陷。

b.温度：根据不同陶瓷材料的成型要求，设备运行温度应稳定在规定范围内，确保制品质量和设备安全。

c.转速：设备的转速应与工艺要求相符，过快或过慢都可能影响成型质量。

d.电流：设备运行时，电流值应稳定在正常范围内，如有波动，应检查电路是否正常。

e.噪音：设备运行时，噪音应控制在一定范围内，如有异常噪音，可能表明设备部件有松动或磨损。

2.典型故障现象：

a.设备振动：可能是由于轴承磨损、安装不牢固或设备不平衡等原因引起的。

b.设备温度过高：可能是由于冷却系统故障、压力过大或物料堵塞等原因引起的。

c.设备压力异常：可能是由于液压系统故障、压力调节阀故障或模具损坏等原因引起的。

d.设备运行不稳定：可能是由于控制系统故障、传感器故障或电源问题等原因引起的。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员需定期检查设备运行状态，观察仪表读数是否正常。

b.设备运行过程中，操作人员应密切注意设备的振动、噪音和温度变化。

c.如发现设备异常，应立即停止设备，检查原因，并采取相应措施。

d.定期进行设备维护保养，检查轴承、液压系统、冷却系统等关键部件，确保设备运行正常。

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